합금강판 생산에는 제련, 주조, 압연, 열처리, 마무리 등 복잡한 공정이 필요합니다. 합금 원소 제어, 미세 구조 균일성 및 기계적 특성에 대한 높은 요구 사항으로 인해 생산 중에 다양한 문제가 발생할 수 있습니다. 이러한 문제는 제품 품질, 성능 또는 유용성에 영향을 미칠 수 있습니다. 다음은 생산 과정에서 발생할 수 있는 일반적인 상황/결함을 주요 단계별로 분류한 것입니다.

1. 제련 및 주조 단계

이 단계에는 원료(철광석, 고철, Cr, Ni, Mo 등과 같은 합금 원소)를 녹여 슬래브로 주조하는 작업(연속 주조 또는 잉곳 주조)이 포함됩니다. 주요 문제는 다음과 같습니다.

 

요소 구성 편차

원인: 합금원소의 부정확한 첨가, 용강 내 혼합의 불균일, 제련시 휘발원소(Mn, Si 등)의 손실.

영향: 합금 함량에 대한 표준 요구 사항을 충족하지 못함(예: 4130 강의 Cr 함량이 너무 낮음)으로 인해 강도, 내식성 또는 경화성이 부족합니다.

비-금속 개재물

원인: 슬래그의 불완전한 제거, 용강과 내화물의 반응, 공기에 의한 오염(Al2O₃, SiO2 등의 산화물 생성)이나 황화물(예: MnS)에 의한 오염.

영향: 개재물은 응력집중점으로 작용하여 판재의 인성, 내피로성, 용접성을 저하시킵니다. 함유물이 심할 경우 압연 시 균열이 발생할 수 있습니다.

가스 다공성

원인: 탈산(용강 중의 O2, N2, H2 등의 잔류가스)이 부족하거나 주조시 급냉되어 슬라브에 가스가 갇히게 됩니다.

영향: 작은 기공(표면 또는 내부)으로 인해 소재의 밀도가 약해집니다. 표면 다공성은 압연 중에 균열을 일으킬 수 있는 반면, 내부 다공성은 기계적 강도를 감소시킵니다.

수축 및 느슨함

원인: 응고시 냉각이 불균일하여 용강공급이 부족하여 부피수축을 보상할 수 없습니다.

영향: 내부의 공극이나 느슨한 구조로 인해 플레이트의 치밀성이 저하되어 인장강도 및 충격인성이 저하됩니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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