두께가 1~12mm인 합금강판의 가공 세부 사항은 가공 정확성, 성능 안정성 및 생산 효율성을 보장하기 위해 재료 특성, 두께 차이 및 적용 시나리오를 기반으로 공식화되어야 합니다. 다음은 주요 처리 세부 사항에 대한 분류 설명입니다.

I. 절단가공

플라즈마 절단:
중간-두꺼운 판(6-12mm)에 적합합니다. 고온 플라즈마 아크를 사용하여{10}금속을 녹이고 슬래그를 날려 버리며, 빠른 절단 속도(10~50mm/min)와 높은 정밀도(±0.5mm)를 제공합니다. 직선이나 단순한 불규칙 부품의 대량 절단에 이상적입니다. 절단 가장자리의 버(burr)나 과열 변형을 방지하기 위해 플라즈마 가스 흐름(예: 질소-아르곤 혼합물) 및 전류 매개변수를 조정하는 데 주의를 기울여야 합니다.

레이저 절단:
박판(1-6mm)에 적합하며, 특히 복잡한 형상(예: 정밀 부품, 불규칙한 구멍)의 고정밀 절단에 적합합니다.- 절단 모서리는 매끄러우며(거칠기 Ra 12.5μm 이하) 열 영향을 받는 부분(일반적으로 0.1mm 이하)이 작아 후속 연삭의 필요성이 줄어듭니다. 레이저 출력은 판 두께에 따라 선택해야 하며(예: 1~3mm 판의 경우 500~1000W, 4~6mm 판의 경우 1000~2000W) 가장자리가 타는 것을 방지하기 위해 절단 속도를 제어해야 합니다.

전단:
주로 박판(1-4mm)의 직선-절단에 사용됩니다. 상하 블레이드의 전단력을 통해 소재를 분리하는 방식으로 효율성이 높고 비용이 저렴하여 직사각형 판재 등 표준화된 크기의 대량 절단에 적합합니다. 칼날 마모로 인해 가장자리가 말리거나 찢어지는 것을 방지하려면 칼날의 선명도를 확인하십시오. 고강도 합금강판의 경우-고경도 합금 블레이드가 필요합니다.

 

 

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