열간 압연 강판, 냉간 압연 강판, 합금강판의 제조 방법은 각각 고유한 초점을 갖고 있지만 특정 공정 상관 관계를 공유합니다. 자세한 소개는 다음과 같습니다.

I. 열간압연판(열연-합금판 포함)의 제조방법

열간 압연 시트는 강철 빌렛을 고온에서 압연하여 형성됩니다(두께는 일반적으로 2.0mm 이상, 일부는 0.35mm에 달함). 합금강판의 열간 압연 공정에서는 합금 원소에 대한 추가적인 제어가 필요합니다.

 

원료 준비

강종에 따라 조성이 결정되는 연속 주조 빌렛 또는 초기 압연 빌렛을 선택합니다(일반적인 열간압연강은 탄소강인 반면, 합금강판은 크롬, 니켈, 몰리브덴, 망간과 같은 합금 원소를 첨가해야 합니다. 예를 들어 저-고강도강은 망간과 바나듐 함량을 제어해야 합니다).

강철 빌렛을 검사하여 표면 결함(균열 및 흉터 등)을 제거하고 균일한 구성을 보장합니다.

난방

강철 빌렛을 가열로에 보내고 1100~1250도(오스테나이트화 온도 범위)로 가열하여 압연용 빌렛을 연화시키는 동시에 매트릭스 내 합금 원소의 완전한 고용체를 보장합니다.

구르는

거친 압연: 가열된 강편을 리버싱밀로 압연하여 초기에 두께를 감소시킨 후 판형상을 조정하여 중간 빌렛(두께 약 10~30mm)을 형성합니다.

마무리 롤링: 중간 빌렛은 연속 마무리 밀 트레인에 들어가 고온(보통 800~1000도)에서 여러 번의 패스를 거쳐 점차적으로 목표 두께(예: 1.5~12mm)에 도달합니다. 압연속도와 온도를 동시에 제어하여 강판의 기계적 성질을 균일하게 유지합니다.

합금강판의 경우, 합금원소로 인한 구름저항 증가로 인한 균열 발생을 방지하기 위해 압연 중 온도 및 압하율을 정밀하게 제어합니다.

 

 

 

 

 

 

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