저-탄소 310S 강판(LOW CARBON 310S STEEL PLATE) 생산 공정은 저탄소 특성, 고온{4}}내식성 등 핵심 특성의 균형을 맞춰야 하기 때문에 공정 정밀도 및 품질 관리에 대한 요구사항이 매우 높습니다. 다음은 생산 과정에서 집중해야 할 주요 링크와 포인트입니다.

I. 원료 관리

원자재의 순도와 구성 안정성은 최종 제품의 성능에 직접적인 영향을 미치므로 엄격하게 관리해야 합니다.

 

구성 매칭: 크롬(24%~26%), 니켈(19%~22%) 등 주요 합금원소의 정확한 함유량을 확인합니다. 특히, 용접 중 과도한 탄소로 인해 탄화물이 석출되어 입계 부식 저항성이 저하되는 것을 방지하려면 탄소 함량이 0.08%(저탄소의 핵심 요구 사항) 이하여야 합니다.

불순물 제한: 인(0.045% 이하), 황(0.030% 이하) 등의 유해원소를 엄격히 관리하여 가공 및 서비스 성능에 영향을 미치는 철강의 저온 취성, 열간 취성을 유발하지 않도록 합니다.

원료 품질: 과도한 불순물(예: 납, 주석 및 기타 저-용융점- 금속)이 유입되는 것을 방지하고 고온에서 입계 취약성을 방지하기 위해 고순도 고철, 페로크롬, 페로니켈 및 기타 원자재를 선택합니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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