S355J2 고강도 강철

 

 

 

 

S355J2 고강도 - 강도 강철은 어느 정도 내식성을 갖고 있지만 일부 부식 환경에서는 추가적인 - 부식 방지 조치를 취해야 합니다. 일반적인 - 부식 방지 방법은 다음과 같습니다.

 

표면 처리:

 

세척 : 용제 및 유제를 사용하여 철재 표면을 세척하면 오일, 그리스, 먼지 등의 유기물을 제거할 수 있으나 녹, 산화 스케일 등은 제거할 수 없습니다. 일반적으로 보조 수단으로 사용됩니다.

공구 녹 제거: 강철 와이어 브러시와 같은 수동 도구나 전기 그라인더와 같은 전동 공구를 사용하여 강철 표면을 연마합니다. 수동 공구 녹 제거는 St2 레벨에 도달할 수 있고, 전동 공구 녹 제거는 St3 레벨에 도달할 수 있어 느슨한 산화물 스케일, 녹 등을 제거할 수 있습니다.

산세: 일반적으로 화학적 방법과 전해 방법의 두 가지 방법이 있습니다. 산화물 스케일, 녹 등을 제거할 수 있고 표면을 어느 정도 청결하게 만들 수 있지만 앵커 패턴이 얕고 환경을 오염시키기 쉽습니다.

스프레이(쇼트) 블라스팅 녹 제거: 고- 출력 모터가 스프레이(쇼트) 블라스팅 블레이드를 구동하여 고속으로 회전하므로 강철 그릿과 같은 연마재가 강철 표면을 스프레이(쇼트) 폭발할 수 있습니다. 녹 등을 완전히 제거할 수 있으며, 요구되는 거칠기를 달성하여 - 부식 방지 효과도 향상시킬 수 있습니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

코팅 방지 - 부식:

 

브러싱 방식: 수동 코팅 방식으로 작은 - 면적 코팅에 적합하며 노동 강도가 높고 효율성이 낮습니다.

롤러 코팅 방식: 더 넓은 - 면적의 작업물 코팅에 적합하며 브러싱 방식보다 효율이 높습니다.

에어 스프레이 방식 : 거의 모든 종류의 코팅에 적용 가능하며 균일하고 매끄럽고 평탄한 코팅을 얻을 수 있으나 코팅 활용률이 낮고 공기를 오염시킨다.

고압 - 압력 에어리스 스프레이 방법: 에어 스프레이에서 코팅 반동 및 페인트 미스트 비행 문제를 극복하고 페인트를 절약하며 오염을 줄이고 작업 효율성이 높으며 넓은 - 면적 물체를 코팅하는 데 적합합니다.

 

금속 코팅 - 부식 방지: 금속 용사 방식은 일반적으로 연소 방식과 전기 가열 방식의 두 가지 범주로 구분됩니다. 공정에는 기판 표면 전처리, 열 분사, 사후 - 처리, 마무리 및 기타 공정이 포함됩니다. 용사를 통해 강철 표면에 아연 코팅, 알루미늄 코팅과 같은 부식- 방지 금속 코팅을 형성하여 보호 역할을 할 수 있습니다.

 

 

 

 

 

 

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