AISI H11 공구강

 

 

이 특정 공구강은 뛰어난 고온 경도를 제공하므로 높은 온도에서도 경도와 강도를 유지할 수 있습니다. 이러한 특성은 다이캐스팅 및 열간 단조 작업과 같이 강철이 연속적인 가열 및 냉각 주기를 겪는 응용 분야에서 매우 중요합니다. 고온에서 연화에 저항하는 능력은 AISI H11로 만든 공구가 절삭날과 치수 안정성을 유지하도록 보장하여 생산성을 향상시키고 공구 수명을 연장시킵니다.

 

AISI H11은 고온 경도 외에도 우수한 인성을 나타냅니다. 파손되지 않고 충격과 충격 하중을 흡수하는 능력이 있어 작동 중 동적 힘에 노출되는 공구에 매우 적합합니다. 이러한 인성은 강철이 갑작스러운 충격이나 무거운 하중을 받을 수 있는 스탬핑 다이 및 펀치와 같은 응용 분야에서 특히 유용합니다.

 

AISI H11 화학 성분

요소	콘텐츠 (%)
탄소, C	0.33-0.43
망간, Mn	0.20-0.50
실리콘, Si	0.80-1.20
크롬, Cr	4.75-5.50
니켈, 니켈	0.3
몰리브덴, 미주리	1.10-1.60
바나듐, V	0.30-0.60
구리, Cu	0.25
인, P	0.03
유황, S	0.03
철, 철	균형

 

 

또한 AISI H11은 가공성이 상대적으로 우수하여 제작 및 성형이 용이합니다. 최적의 결과를 보장하려면 적절한 툴링 및 절삭 매개변수를 선택해야 하지만 기존 가공 기술을 사용하여 가공할 수 있습니다. 이러한 가공성 특성은 제조 비용과 시간을 줄이는 데 도움이 되므로 AISI H11은 많은 툴링 응용 분야에서 비용 효율적인 선택이 됩니다.

 

AISI H11의 열처리 공정도 고려해야 할 중요한 측면입니다. 적절한 열처리는 경도, 인성, 치수 안정성과 같은 강철의 특성을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 담금질 및 템퍼링은 AISI H11에 일반적으로 사용되는 열처리 방법으로, 강을 특정 온도로 가열한 후 급속 냉각한 다음 더 낮은 온도에서 템퍼링하는 방식입니다.

 

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