Y20 쾌삭 스틸바

Y20 강철봉의 생산 공정은 주로 다음 단계로 구성됩니다.

 

원료 준비:

충전재료 선택: 철광석, 코크스, 고철 등 규격에 맞는 원료를 선택합니다. 이러한 원료의 품질과 화학적 조성은 후속 강철 막대의 성능에 매우 중요합니다. 황, 인과 같은 불순물 원소의 함량이 지정된 범위 내에 있는지, 탄소, 규소, 망간과 같은 주요 원소의 함량이 Y20 강의 조성 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 엄격한 검사와 검사가 필요합니다.

부담 계산: Y20강의 목표 조성에 따라 다양한 원료의 비율을 정확하게 계산합니다. 부담의 정확성은 용강의 화학적 조성과 최종 강철봉의 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.

녹는:

고로 용해 또는 전기로 용해: 준비된 원료를 고로 또는 전기로에 투입하여 용해시킵니다. 고로 용해는 코크스 연소로 발생하는 고온을 이용하여 철광석을 용철로 환원시키고, 적당량의 고철을 첨가하여 조성을 조정하는 공정입니다. 전기로 용해는 전기에너지를 이용하여 고철 등의 원료를 용해시키는 공정입니다. 용융 공정에서는 용강의 품질을 보장하기 위해 용융 온도, 시간, 분위기 등의 매개변수를 엄격하게 제어해야 합니다.

정제: 용융 후 용강을 정련하여 불순물 및 가스를 제거하고 용강의 순도를 향상시키는 역할을 합니다. 일반적인 정련 방법에는 진공 정련과 아르곤 취입 정련이 포함됩니다. 정련 과정에서 정련제의 첨가량과 정련 시간을 정밀하게 조절해야 정련 효과를 얻을 수 있습니다.

잉곳 주조:

금형 준비: 적절한 잉곳 금형을 선택합니다. 금형의 재질과 구조는 용강의 높은 온도와 압력을 견딜 수 있어야 하며 잉곳의 형상과 치수 정확도를 보장해야 합니다. 용강을 주탕할 때 과도한 온도차로 인해 잉곳에 균열이나 기타 결함이 발생하는 것을 방지하기 위해 금형을 예열해야 합니다.

붓는 것: 예열된 주괴틀에 정제된 용강을 부어 주조합니다. 주입 과정에서 용강이 금형에 균일하게 채워지고 수축 공동 및 기공과 같은 결함을 방지할 수 있도록 용강의 유량과 주입 온도를 제어해야 합니다.

냉각: 타설 후 잉곳을 금형 내에서 자연 냉각시키거나 적절한 냉각 방법을 사용하십시오. 냉각 속도는 잉곳의 미세 구조와 특성에 중요한 영향을 미치며 강종의 특성과 요구 사항에 따라 제어되어야 합니다.

구르는:

열간압연: 잉곳을 적절한 온도 범위(일반적으로 1000도 이상)로 가열한 후 압연기의 롤을 통해 압연합니다. 열간 압연은 잉곳의 주조 조직을 파괴하고 강의 입자를 미세화하며 미세한 구조 결함을 제거하여 철강 구조를 조밀하게 만들고 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다. 열간 압연 공정 중에 필요한 치수와 특성을 가진 철근을 얻기 위해서는 압연 온도, 압연 속도, 압하율 등의 매개변수를 제어해야 합니다.

냉간 압연(옵션): 치수 정확도 및 표면 품질에 대한 요구 사항이 높은 일부 Y20 철근의 경우 냉간 압연이 필요할 수 있습니다. 냉간압연은 열연된 봉강을 산세하여 산화물 스케일을 제거한 후 상온에서 압연하는 공정이다. 냉간 압연은 강철 막대의 치수 정확도와 표면 품질을 더욱 향상시킬 수 있지만 강철 막대의 강도와 경도는 증가하고 인성은 감소합니다.

열처리:

담금질: 압연된 Y20 강철 막대를 특정 온도(보통 800~900도)로 가열한 후 물이나 기름과 같은 담금질 매체에 빠르게 담가 냉각합니다. 담금질은 강철 막대의 경도와 강도를 향상시킬 수 있지만 취성도 증가시킵니다.

템퍼링: 담금질된 철봉을 낮은 온도(보통 500~600도)로 가열한 후 일정시간 유지한 후 천천히 냉각시켜 담금질합니다. 템퍼링은 강철 막대의 취성을 줄이고 인성과 가소성을 향상시키며 담금질 중에 발생하는 내부 응력을 제거할 수 있습니다.

마무리 손질:

절단: 열처리된 철근을 고객의 요구에 맞춰 필요한 길이로 절단합니다. 절단 과정에서 절단 크기의 정확성과 절단 품질이 보장되어야 합니다.

표면 처리: 봉강 표면을 세척, 연삭, 광택 처리하여 산화물 스케일, 오일 스테인, 녹 등의 불순물을 제거하고 봉강의 표면 품질을 향상시킵니다.

품질검사:

화학 성분 분석: 생산 공정 중 용강과 완성된 철근의 화학적 조성을 분석하여 Y20 강의 표준 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

기계적 성질 테스트: 완성된 철근에 대해 인장시험, 경도시험, 충격시험 등의 기계적 성질 시험을 실시하여 기계적 성질이 설계요구사항에 적합한지 확인합니다.

치수 정확도 검사: 측정 도구를 사용하여 강철 막대의 직경, 길이, 직진도 및 기타 치수 매개변수를 검사하여 치수 정확도가 표준 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

외관검사: 철근의 외관을 검사하여 균열, 이물질, 표면결함 등의 문제점을 확인한다.

 

위는 Y20 스틸 바의 일반적인 생산 공정입니다. 특정 생산 공정은 제조업체, 장비 조건 및 제품 요구 사항에 따라 달라질 수 있습니다. 실제 생산 공정에서 Y20 강철 막대의 품질과 성능을 보장하려면 각 링크의 공정 매개변수를 엄격하게 제어해야 합니다.

인기 탭: y20 쾌삭 스틸 바, 중국 y20 쾌삭 스틸 바 공급 업체, 공장