K E47 강판

 

 

다음은 KE47 강판 제품의 세부 생산 계획입니다.

생산 공정 선택

 

KE47 강판의 성능 요구 사항과 시장의 일반적인 생산 방법을 기반으로 우리는 전로강 - 제조 - 정련 - 연속 주조 - 압연의 공정 경로를 선택합니다.

원료 준비

 

원료 선택

 

선철: 황, 인 함량이 낮은 고품질 선철을 선택하며, 탄소 함량은 약 3.5%- 4.5%입니다.

고철: 성분이 명확한 공업용 고철을 사용하고, 불순물(구리, 주석 등 유해원소 등)의 함량이 허용범위 이내인지 확인하십시오. 고철의 탄소 함량은 출처에 따라 {{0}}.05%에서 0.3%까지 다양하며 분류 및 심사가 필요합니다.

 

합금 재료: 강판의 성능을 조절하기 위해 크롬(Cr), 망간(Mn), 니켈(Ni) 등의 합금재료를 준비합니다. 크롬은 경도와 내식성을 향상시키는 데 사용되고, 망간은 강도와 ​​인성을 높이며, 니켈은 인성과 저온 성능을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

 

원자재 비율 계산
KE47 강판의 목표 조성(예: 탄소 함량 0.2% - 0.3%, 크롬 함량 1.5% - 2% 등)에 따라 비율을 계산합니다. 재료 수지 방정식을 수립하여 선철, 고철 및 합금 재료를 분석합니다. 예를 들어 선철 사용량을 x톤, 고철량을 y톤, 합금량을 z톤으로 하고, 탄소, 크롬, 기타 원소의 균형을 바탕으로 방정식을 푼다.

 

정제과정

 

레이들 정련로 (LF Furnace)

용강 이송: 전로 제련 후의 용강을 레이들에 붓고 LF로로 이송합니다.

전극 가열: 용강을 전극을 통해 가열하여 온도를 적정 범위(예: 1550 - 1600 도)로 유지합니다.

미세 조정 - 구성 조정: 탄소분말, 페로실리콘, 페로크롬 등의 원료를 첨가하여 용강의 조성을 정밀하게 조절합니다. 예를 들어 탄소 함량이 낮을 경우 용강 10톤당 탄소분말(탄소 함량 95%) [X]kg을 첨가하는 비율에 따라 조절한다. 동시에 교반 기능을 이용하여 첨가된 재료를 고르게 분포시켜 줍니다.

 

연속 주조 공정

 

붓는 것: 정제된 용강을 금형에 부어 연속주조를 시작합니다. 주조속도는 강판의 두께와 폭에 따라 설정됩니다. 예를 들어 두께가 10 - 20mm인 KE47 강판을 생산할 때 주조 속도는 분당 1 - 1.5m로 제어할 수 있습니다.

2차 냉각: 금형 출구 후 공냉식 또는 수냉식으로 주조 블랭크를 2차 냉각한다. 캐스팅 블랭크의 품질을 보장하려면 캐스팅 블랭크의 온도와 위치에 따라 냉각 강도를 조정하십시오.

 

 

 

 

 

K/K E47 추가 강도 속성
등급	기계적 성질			샤르피 V 충격 시험
	생산하다	인장	연장	도	에너지 1	에너지 2
	최소 MPA	Mpa	최소 %	-40	46	31
NK/K E47	460	570-720	17
참고: 에너지 1은 가로 충격 테스트이고, 에너지 2는 세로 충격 테스트입니다.

 

 

화학성분 검사
제강, 정련, 연속주조, 압연 등 제강의 각 단계에서 정기적으로 샘플을 채취하고 직독 분광계, 탄소-황 분석기 등의 장비를 사용하여 강의 화학적 조성을 검출하여 다음과 같은 원소의 함량을 확인합니다. 탄소, 크롬, 망간, 니켈이 지정된 범위 내에 있습니다. 구성 편차가 허용치를 초과하는 경우 적시에 생산 공정을 조정하십시오.

 

기계적 성질 테스트
압연된 KE47 강판을 대상으로 인장시험, 경도시험, 충격시험 등 기계적 성질 시험을 실시합니다. 인장시험은 항복강도, 인장강도, 연신율을 측정한다. 경도시험은 로크웰경도(HRC)나 브리넬경도(HB)법을 채택하고, 충격시험은 강판의 인성을 검출한다. 테스트 결과에 따라 제품이 품질 기준을 충족하는지 여부를 판단합니다. 예를 들어, 항복강도는 [특정값]MPa 이상이어야 하며, 연신율은 [특정값]%보다 낮아서는 안 됩니다.

 

금속 조직 검사
금속 현미경을 통해 강판의 금속 조직을 관찰하여 입자 크기, 상 조성 및 분포가 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 비정상적인 조직(조립, 과도한 개재물 등)이 발견된 경우 원인을 분석하고 압연 공정 변수 조정 또는 정련 공정 등 개선 조치를 취합니다.

 

표면 품질 검사
육안 검사 및 비파괴 검사 방법(예: 초음파 탐상, 자분 탐상 등)을 사용하여 강판 표면에 균열, 개재물, 피트 및 기타 결함이 있는지 확인합니다. 표면결함(연삭, 긁힘 등)이 과도한 강판에 표시 및 처리합니다.

 

 

 

 

 

 

 

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