냉간 성형 문제

잠재적인 문제

굽힘/절단 중 균열

원인: 높은 항복강도는 소성변형에 대한 저항성을 증가시킵니다. 날카로운 모서리나 높은 변형률은 응력 집중과 균열을 유발할 수 있습니다.

가공경화

원인: 냉간 가공(굽힘, 압연 등)은 경도를 높이고 연성을 감소시켜 후속 가공이 어려울 수 있습니다.

솔루션

굽힘 반경 최적화

변형률 집중을 줄이려면 판 두께의 2~3배에 해당하는 최소 굽힘 반경을 사용하십시오.

냉간 가공 전 예열

연성을 향상시키고 균열 위험을 줄이려면 해당 부위를 100~150도로 예열하세요.

과도한 변형을 피하십시오

응력을 점진적으로 분산시키기 위해 단일 패스의 심한 변형 대신 다{0}}단계 성형을-수행합니다.

 

 

 

 

 

절단 및 가공의 어려움

잠재적인 문제

가공 시 공구 마모

원인: Q690의 높은 경도(특히 노멀라이즈 또는 템퍼링 상태)는 절삭 공구(예: 드릴, 밀링 커터)의 마모를 가속화합니다.

절단 중 발열

원인: 저-합금강의 열전도율이 낮으면 공구가 과열되고 정밀도가 저하될 수 있습니다.

솔루션

고품질-절단 도구 사용

마찰을 최소화하려면 모서리가 날카로운 초경 또는 코팅 HSS(고속강) 공구를 사용하세요.

냉각 및 윤활

열을 줄이고 공구 수명을 향상시키려면 가공 중에 수성{0}}또는 유성{1}}계 절삭유를 사용하세요.

두꺼운 판을 위한 플라즈마/레이저 절단

For cutting thicknesses >20mm의 경우 가장자리를 더 깔끔하게 만들고 열 입력을 줄이려면 플라즈마 또는 레이저 절단(옥시아세틸렌 대신)을 사용하세요.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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