생산과정은 이렇습니다WH60 저합금 고강도강, 건설 기계, 광산 장비, 교량 등 고강도 구조물에 사용되는-중국 등급의 강철입니다. 이 공정에는 합금 설계, 압연 기술 및 열처리가 통합되어 고강도, 인성 및 용접성에 대한 요구 사항을 충족합니다. 다음은 주요 생산 단계와 주요 기술 사항입니다.

I. 제련 공정

1. 충전 준비

원자재에는 주로 철광석과 고철이 포함되며 여기에 합금 재료(예: 망간, 실리콘, 니오븀, 바나듐, 티타늄)가 추가됩니다. 목표는 화학적 조성, 특히 탄소 함량(일반적으로 0.2% 이하)과 합금 원소 비율을 정밀하게 제어하여 강도와 용접성의 균형을 맞추는 것입니다.

핵심 사항: 황, 인 등 불순물을 감소시켜(S 0.025% 이하, P 0.025% 이하) 열간 취성을 최소화하고 인성을 향상시킵니다.

2. 제련 장비

일반적으로 사용변환기 제련또는아크로 제련, 와 결합2차 정련(예: LF로, VD로):

LF Furnace(레이들로): 탈황, 탈산 및 합금 조성의 미세 조정- 함유물의 형태와 분포를 제어합니다.

VD Furnace (진공 탈기): 강 중의 수소 함량(2ppm 이하)을 줄여 수소-로 인한 균열을 방지하고 용강을 더욱 정화합니다.

3. 화학 성분 제어

일반적인 합금 원소의 역할:

Mn(망간): 고용체 강화로 강도를 향상시키며, 보통 1.0%~1.6% 함유됩니다.

Si(실리콘): 보조강화제, 0.2%~0.55% 함유이나 과량투입시 인성이 저하됩니다.

Nb(니오븀), V(바나듐), Ti(티타늄): 석출 강화 및 결정립 미세화(탄질화물 형성)를 통해 강도와 인성을 향상시키는 미세합금 원소, 일반적으로 함량이 0.15% 이하입니다.

C(카본): 탄소당량(CEV)을 감소시키고 용접성을 향상시키기 위해 낮은 수준(0.18% 이하)으로 엄격히 관리합니다.

 

 

 

 

우리가 제공하는 사양:

두께	3-200mm
너비	1500-4000mm
길이	5000-15000mm

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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