열 - 전도 경로 길이: 입자 크기는 열 전도 경로의 길이에도 영향을 미칩니다. 대입자 크기의 원료 내부의 열전도 경로가 길고, 표면에서 중심부까지 열이 전달되는 거리도 길어집니다. 예를 들어, 직경 50mm의 블록 모양의 원료의 경우 전달 과정에서 일정한 열 손실이 있기 때문에 표면에서 중앙으로 열이 전달되는 데 오랜 시간이 걸릴 수 있습니다. 그러나 직경 5mm의 입자 등 입자 크기가 작은 원료의 경우 열전도 경로가 짧아 열이 중심에 더 빨리 도달할 수 있어 원료 입자 전체가 녹는점에 더 많이 도달할 수 있다. 빠르고 열전달 효율을 향상시킵니다.

 

 

등급	기계적 성질
	인장강도(MPa)	항복강도(MPa)	2인치(50mm) 분 단위의 신장률(%)	충격 시험 온도(도)
CCS AQ47	400-520	235	22	20

 

 

 

 

 

 

열에 대한 형태의 영향 - 전달 효율

 

가열 면적의 차이: 불규칙한 모양의 원료는 일반적으로 구형 또는 규칙적인 모양의 블록 모양의 원료보다 가열 면적이 더 큽니다. 예를 들어, 모서리와 모서리가 더 많은 고철이나 얇은 시트 형태의 고철은 용광로에 쌓을 때 서로의 간격이 작아지고 더 밀접하게 배열될 수 있습니다. 이와 같이 고온의 가스나 화염이 원료 더미를 통과할 때 원료의 더 많은 표면과 접촉하게 됩니다. 전기로 제강 시, 불규칙한 형태의 고철은 전기 아크에 의해 발생된 열이 이러한 불규칙한 형태의 고철 표면에 더 널리 분포될 수 있기 때문에 전기 아크에 의해 발생된 열을 더 잘 활용할 수 있습니다. 강철인 반면 구형 또는 규칙적인 모양의 블록 모양의 원료는 열을 효과적으로 수용할 수 있는 표면의 일부만 가질 수 있습니다. 따라서 이 경우 불규칙한 모양의 원료의 열 전달 효율이 더 높습니다.

 

열 - 흐름 분포: 원자재의 모양도 원자재 내부의 열 흐름 분포에 영향을 미칩니다. 구형 입자와 같은 규칙적인 모양의 원료의 경우 내부 열 흐름 분포가 비교적 균일합니다. 그러나 구멍이나 주름이 있는 고철과 같이 복잡한 모양을 가진 원자재의 경우 내부의 열 흐름 분포가 더욱 복잡해집니다. 이러한 불규칙한 모양의 원재료에 열이 전달되면 구멍, 주름 및 기타 부품에 국부적인 열 축적이 형성되어 해당 부품의 온도가 더욱 빠르게 상승하게 됩니다. 이러한 불균일한 열 흐름 분포는 국부적인 고온 영역이 용융 온도에 더 빨리 도달할 수 있고 전체 원료의 용융을 촉진할 수 있기 때문에 어느 정도까지는 원료의 용융 속도를 가속화할 수 있습니다. 열전달 효율을 향상시킵니다. 그러나 형상이 너무 복잡하면 열-흐름 분포가 지나치게 불균일해 국부적인 과열 등의 문제가 발생하고 제강공정의 안정성과 철강제품의 품질에 영향을 미칠 수 있다.

 

 

 

 

 

 

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