AB/FQ56 강철 플레이트
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AB/FQ56 강철 플레이트

AB/FQ56 강철 플레이트

제품 설명 구성 분석 판단 방법 샘플링 분석: 종말점을 판단하는 비교적 정확한 방법입니다. 취입 과정에서 용강 및 슬래그 샘플은 샘플링 장비를 통해 용광로에서 채취될 수 있습니다. 그런 다음 화학 분석 방법은 다음과 같습니다.

설명

제품 설명

 

 

 

 

조성분석 판정방법

 

샘플링 분석: 이는 종말점을 판단하는 비교적 정확한 방법입니다. 취입 과정에서 용강 및 슬래그 샘플은 샘플링 장비를 통해 용광로에서 채취될 수 있습니다. 그런 다음 스펙트럼 분석, 화학 적정과 같은 화학 분석 방법을 사용하여 시료의 성분을 분석합니다. 용강의 경우 주로 탄소, 인, 황 등 핵심원소의 함량을 분석합니다. 예를 들어, 특정 강종을 생산할 때 용강의 탄소 함량이 목표 범위에 도달한 경우(예: 저탄소강을 생산할 때 탄소 함량이 0.2% 미만), 인과 황 함량도 해당 품질 기준에 부합하면 분사가 종말점에 도달했다고 판단할 수 있습니다. 슬래그의 경우 알칼리도, 산화철 함량 및 기타 지표가 주로 분석됩니다. 적절한 슬래그 알칼리도 및 산화철 함량은 용강의 품질을 보장하고 탈린 및 탈황 반응의 원활한 진행에 도움이 됩니다.

 

온라인 감지 장비: 최신 전로 철강 제조에서는 온라인 감지 장비를 사용하여 용강과 슬래그의 구성을 실시간으로 모니터링할 수도 있습니다. 이러한 장비는 로 본체에 설치될 수 있으며 특정 광선(X선, 레이저 등)을 방출하거나 전기화학적 원리를 사용하여 로 내 용강 및 슬래그의 조성을 감지하는 등의 방법을 사용합니다. 온라인 감지 장비의 장점은 적시에 구성 요소 정보를 제공할 수 있다는 것입니다. 운영자는 이 정보에 따라 송풍이 끝점에 가까워지고 있는지 신속하게 판단한 다음 적시에 송풍 매개변수를 조정할 수 있습니다. 예를 들어, 온라인 감지 장비에서 용강의 탄소 함량이 목표 값에 근접한 것으로 나타나면 사전에 취입 종료 준비를 할 수 있습니다.

 

 

AB/FQ56 템퍼링 및 담금질 시 초고강도 화학 성분

등급

요소 최대값(%)

C

시

망

P

S

N

AB/FQ56

0.18

0.55

1.6

0.025

0.025

0.02

 

7477ab9ca5e74d85b50b0cfc33b3997d

 

 

 

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온도 판단 방법

 

고온계를 사용한 온도 측정: 고온계를 사용하여 용융 풀의 온도를 직접 측정할 수 있습니다. 전로 제강 공정에서 온도는 반응 진행과 밀접한 관련이 있는 중요한 매개변수입니다. 취입 초기 단계에서는 용융 풀의 온도가 상대적으로 낮습니다. 실리콘, 망간 등의 원소가 산화되어 열을 방출함에 따라 온도는 점차 상승합니다. 탄소가 대량으로 산화되기 시작하면 온도가 급격히 상승합니다. 끝점 근처에서 용융 풀 온도는 상대적으로 안정적인 값에 도달합니다. 이 안정적인 온도 값은 생산되는 강철의 유형과 관련이 있습니다. 예를 들어 일반 탄소강의 경우 종말점 온도는 일반적으로 약 1600 - 1650 도입니다. 고온계로 측정한 온도가 이 범위에 가까우면 다른 판단 방법(예: 화염 특성, 슬래그 상태 등)을 결합하여 분사가 종말점에 가까워지고 있다고 사전 판단할 수 있습니다.

 

반응열에 따른 판단: 직접적인 온도 측정 외에도 반응열에 따라 간접적으로 종말점을 판단할 수도 있습니다. 제강 공정에서는 다양한 화학 반응이 열을 방출하거나 흡수합니다. 예를 들어, 규소와 망간의 산화는 발열 반응이고, 탄소의 산화도 어느 정도 발열 반응입니다. 로 내 반응열의 변화를 모니터링함으로써 반응의 진행 상황을 파악할 수 있습니다. 취입 초기 단계에서는 실리콘과 망간의 발열 산화로 인해 명백한 열 방출이 발생합니다. 이들 원소의 산화가 거의 완료되고 탄소산화가 주반응이 되면 반응열의 방출속도가 변하게 된다. 종말점 근처에서는 탄소 함량이 감소하고 반응 강도가 약해지기 때문에 반응열 방출이 점차 감소합니다. 반응열의 모니터링 및 분석을 통해 송풍이 종말점에 도달했는지 판단하는 데 도움이 될 수 있습니다.

 

 

 

 

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