ABS-AH36 열간압연 선박용 강판/조선용 강판/선체 구조용 강판

 

ABS - AH36 조선용 강판 생산에 필요한 장비 및 공정은 다음과 같습니다.

 

장비

 

제철 장비
고로: 제철에 있어서 중요한 장비입니다. 철광석, 코크스, 플럭스 등의 원료를 일정 비율로 고로 상부에 장입한 후 고온에서 환원반응을 거쳐 선철을 생산합니다. 예를 들어, 현대식 대형 용광로의 부피는 4000입방미터 이상에 달할 수 있으며 하루에 수만 톤의 선철을 생산할 수 있습니다.

 

제강 장비
변환기 또는 전기로
변환기: ABS - AH36 조선용 강판을 생산할 때 일반적으로 사용되는 제강장비 중 하나인 컨버터입니다. 전로에서는 산소를 불어넣어 용철의 화학성분을 조절하면서 용철 속의 불순물을 산화, 제거하는 역할을 합니다. 변환기의 용량은 일반적으로 수십 톤에서 수백 톤에 이릅니다. 예를 들어, 철강 생산에서는 150 -톤 변환기가 일반적입니다.
전기로: 경우에 따라 전기로를 사용하여 제강하는 경우도 있습니다. 전기로는 전기 에너지를 열원으로 사용하며 일부 특수강 제련에 적합합니다. 용강의 온도와 조성을 정밀하게 제어할 수 있어 고품질의 조선용 강판을 생산하는데 유리합니다.

 

정제 장비
레이들 정련로 (LF Furnace): 전로나 전기로에서 생산된 용강을 더욱 정제하는데 사용됩니다. LF로는 용강의 화학적 조성을 미세 조정하고, 용강의 온도를 균질화하며, 용강 내 개재물을 제거할 수 있습니다. LF로 정련을 통해 용강의 품질을 보다 안정적으로 만들어 ABS - AH36 조선용 강판의 화학적 조성 및 순도 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
진공 정제 장비(RH 진공 처리 장치 등): 가스 함량에 대한 엄격한 요구 사항이 있는 일부 조선용 강판을 생산하려면 진공 정련 장비가 필요합니다. RH 진공 처리 장치는 용강 내 수소, 산소 등의 가스 함량을 효과적으로 줄이고 강의 품질을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, RH 처리 후 용강의 수소 함량은 매우 낮은 수준(예: 2ppm 미만)으로 감소할 수 있으므로 사용 중 수소로 인해 강에 균열이 발생할 위험이 줄어듭니다.

 

연속 주조 장비
연속 주조기: 정제된 용강을 연속적으로 철강 빌렛으로 주조합니다. 연속주조기에는 슬래브 연속주조기 등 다양한 종류가 있습니다. 조선용 강판을 생산할 때 슬라브 연속주조기는 요구사항에 맞는 두께와 폭의 슬라브를 생산할 수 있습니다. 예를 들어, 두께가 200 - 300mm, 너비가 1000 - 2000mm인 슬라브를 생산하여 후속 압연 공정에 필요한 원료를 제공할 수 있습니다.

 

롤링 장비
재가열로: 연속주조용 빌렛을 적절한 압연온도로 가열하는데 사용됩니다. 가열로의 종류에는 보행빔 가열로가 있다. 가열로는 압연 공정에서 철강 빌렛의 가소성과 가공성이 양호하도록 온도를 정밀하게 제어해야 합니다. 예를 들어, ABS-AH36 강철 빌렛은 약 1100 - 1250 도의 온도 범위로 가열됩니다.
압연 공장
러핑밀: 가열된 강재 빌렛을 예비압연하여 두꺼운 슬래브를 얇은 중간 빌렛으로 압연하는 공정입니다. 조압연기는 일반적으로 압연력이 크고 강철 빌렛의 두께를 빠르게 줄일 수 있습니다. 예를 들어 조압연기는 300mm 두께의 슬래브를 50 - 100mm 두께의 중간 빌렛으로 압연할 수 있습니다.
마무리 밀: ABS - AH36 조선용 강판에 요구되는 마감두께와 치수정도를 얻기 위해 중간 빌렛을 더욱 정밀하게 압연합니다. 마무리 공장은 강판의 두께 공차, 평탄도 및 기타 품질 지표를 보장할 수 있습니다. 예를 들어, 중간 빌렛을 10 - 30mm 두께의 조선용 강판 제품에 압연하는데, 두께 공차는 ±0.3mm 이내로 제어할 수 있습니다.

 

 

 

연속 주조 공정
용강 준비: 정련된 용강의 온도와 조성을 최종적으로 조정하여 용강의 품질을 안정적으로 유지합니다. 예를 들어, 연속주조 과정에서 용강의 유동성을 보장하기 위해 용강의 온도를 액상선 온도보다 약 30 - 50도 높게 제어합니다.
연속 주조 공정
곰팡이: 용강이 금형에 들어간 후 금형벽의 냉각 효과에 의해 응고되기 시작하여 쉘을 형성합니다. 쉘의 균일한 성장을 보장하려면 연속 주조 속도와 강철 등급에 따라 금형의 진동 주파수와 진폭을 조정해야 합니다. 예를 들어, 금형의 진동 빈도는 일반적으로 분당 수십회에서 분당 수백회 사이입니다.
2차 냉각: 금형에서 나오는 주조 슬라브는 2차 냉각존에 물 또는 미립수를 분사하여 더욱 고화됩니다. 주조 슬라브의 균열 등의 결함을 방지하기 위해서는 주조 슬라브의 두께, 연속주조 속도, 강종에 따라 2차 냉각의 강도를 조절해야 한다.

 

 

 

 

 

기준	일반적인 철강 등급	크기 범위(mm)
ABS/BV/CCS/DNV/GL/KR/LR/NK/RINA/ZY 선박 표준	AH32 (Z15 % 2c Z25 % 2c Z35)	8-100
	AH36 (Z15 % 2c Z25 % 2c Z35)	8-100
	AH40 (Z15 % 2c Z25 % 2c Z35)	8-100
	DH32 (Z15 % 2c Z25 % 2c Z35)	8-100
	DH36 (Z15 % 2c Z25 % 2c Z35)	8-100
	DH40 (Z15 % 2c Z25 % 2c Z35)	8-100
	EH32(Z15, Z25, Z35)	8-100
	EH36(Z15, Z25, Z35)	8-100
	EH40(Z15, Z25, Z35)	8-100
	FH32 (Z15 % 2c Z25 % 2c Z35)	8-100
	FH36 (Z15 % 2c Z25 % 2c Z35)	8-100
	FH40(Z15, Z25, Z35)	8-100

롤링 공정
거친 압연: 조압연기에서 여러 번의 압연을 수행하여 강편의 두께를 점차적으로 감소시킵니다. 각 패스의 감소량은 강편의 재질, 두께, 장비 용량에 따라 조정되어야 합니다. 예를 들어, 조압연 공정에서 각 패스의 감소량은 10 - 30mm 사이일 수 있습니다.
마무리 압연: 마무리 압연 공정에서는 강판의 치수 정밀도, 기계적 성질, 표면 품질을 확보하기 위해 압연 온도, 압연 속도, 압하량 등을 정밀하게 제어해야 합니다. 예를 들어, 마무리 압연의 최종 압연온도는 일반적으로 800 - 900도 정도로 제어되고, 압연속도는 강판의 두께와 설비능력에 따라 초당 수 미터에서 수십 미터로 조절되며, 감소량은 패스당 수 밀리미터에서 수십 밀리미터로 마감 두께의 요구 사항에 따라 조정됩니다.
냉각 공정: 압연강판의 미세조직 및 특성을 조절하기 위해서는 냉각이 필요합니다. 공냉식, 수냉식 또는 기타 냉각 방법을 사용할 수 있습니다. 예를 들어 ABS - AH36 조선용 강판의 경우 열역학적 제어 공정(TMCP)을 사용할 경우 특정 압연 온도 및 변형량 하에서 냉각 속도를 제어하여 강판의 강도와 인성을 향상시킵니다(예: {{ 초당 2}}도) 입자를 정제합니다.

 

 

 

 

 

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