제강 공정

 

전로 제강(또는 전기로 제강):
변환기 제강: 전로 제강을 채택할 경우 전처리된 용선과 고철을 전로에 첨가합니다. 산소를 불어넣음으로써 뜨거운 금속 속의 불순물(탄소, 규소, 망간 등)이 산화 반응을 합니다. 이 공정은 많은 양의 열을 발생시켜 용광로 온도를 약 1600 - 1700도까지 올립니다. 산화 과정에서 탄소 함량은 점차 감소하고, 기타 불순물도 산화되어 슬래그를 형성하여 제거됩니다. 예를 들어, 취입 초기에는 실리콘, 망간 등의 원소가 먼저 산화됩니다. 취입이 진행됨에 따라 탄소가 격렬하게 산화되기 시작하고 일산화탄소와 이산화탄소 가스가 용광로 입구에서 배출됩니다.
전기로 제강: 전기로 제강을 이용하면 전극에서 발생하는 전기아크에 의해 고철 및 기타 원료가 가열됩니다. 이 방법을 사용하면 용광로의 온도와 조성을 보다 정밀하게 제어할 수 있습니다. 전기로에서는 합금 재료를 첨가하여 강의 조성을 조정할 수도 있으며 스크랩 철강 자원을 더 잘 활용할 수 있습니다.

 

 

연속 주조 공정

 

금형작업:
정제된 강철을 연속 주조기의 주형에 붓습니다. 주형은 연속주조에 있어서 핵심설비이며, 구리는 열전도율이 좋기 때문에 주형의 내벽은 대개 구리재질로 만들어진다. 강철은 금형에서 응고되기 시작하여 특정 두께의 쉘을 형성합니다. 쉘이 금형 벽에 달라붙는 것을 방지하기 위해 금형의 진동 장치에 의해 금형이 상하로 진동하도록 하며 동시에 금형 벽과 금형 사이에 윤활제(예: 유채기름)를 도입합니다. 껍데기.

 

빌렛의 냉각 및 회수:
금형을 떠난 후 주조 빌렛은 2차 냉각 영역으로 들어갑니다. 여기서, 물분무냉각 등을 통해 빌렛을 더욱 고화시켜 냉각시킨다. 강종의 특성에 따라 냉각속도 조절이 필요하다. AH32 및 AH36 강의 경우 일반적으로 빌렛 조직 구조의 균일성을 보장하는 것이 필요합니다. 냉각하는 동안 빌렛은 교정 및 연신기에 의해 당겨져 특정 속도로 연속 주조기에서 연속적으로 인출됩니다. 빌렛의 인출 속도도 합리적으로 제어되어야 합니다. 너무 빠르면 빌렛의 표면 품질이 저하될 수 있습니다. 너무 느리면 생산 효율성에 영향을 미칩니다.

 

 

 

 

등급	기계적 성질
	인장강도(MPa)	항복강도(MPa)	2인치(50mm) 분 단위의 신장률(%)	충격 시험 온도(도)
아32 아36	400-520	235	22	20

 

조압연 및 마무리 압연:
가열된 빌렛은 먼저 거친 압연을 위해 거친 압연기로 들어갑니다. 조압연의 목적은 두꺼운 빌렛을 점차적으로 얇은 중간 빌렛으로 압연하는 것입니다. 이 공정을 통해 빌렛의 두께를 줄이고 빌렛의 조직 구조를 개선할 수 있습니다. 예를 들어, 여러 번의 압연 과정을 통해 빌렛의 입자를 미세화할 수 있습니다.
거친 압연 후 중간 빌렛은 마무리 압연을 위해 마무리 압연기로 들어갑니다. 마무리 압연은 AH32 및 AH36 선박용 강판의 두께 및 정밀도 요구 사항을 충족하는 완제품을 얻는 것입니다. 마무리 압연기의 롤은 정밀도가 높으며 강판을 필요한 두께로 압연할 수 있으며 강판의 평탄도와 표면 품질을 보장합니다. 마무리 압연 공정에서는 압연 속도, 압연 압력 등의 변수를 제어하여 강판의 성능이 표준을 충족하도록 보장됩니다.

 

냉각 및 열처리(옵션)

 

냉각 방법:
압연강판은 냉각이 필요합니다. 일반적인 냉각 방법에는 자연 냉각과 제어 냉각이 있습니다. 자연 냉각이란 철판을 공기 중에서 자연적으로 냉각시키는 것을 의미합니다. 이 방법은 간단하지만 냉각 속도가 느립니다. 냉각 제어는 냉각 장비(예: 층류 냉각 장치)를 사용하여 강판의 냉각 속도를 제어하는 ​​것입니다. AH32 및 AH36 강철의 경우 더 나은 조직 구조와 성능을 얻기 위해 제어된 냉각이 채택되는 경우도 있습니다. 예를 들어, 냉각 속도를 제어함으로써 강판 내 페라이트와 펄라이트의 비율을 보다 합리적으로 만들어 강판의 강도와 인성을 향상시킬 수 있습니다.

 

 

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