다음은 용접 폭이 지나치게 좁은 상황을 피하기 위해 용접 전류를 조정하는 몇 가지 방법입니다.

 

I. 용접부의 특성에 따른 초기 전류 범위 결정

 

용접부 두께: 용접부의 두께가 두꺼울수록 필요한 용접 전류는 커집니다. 이는 두꺼운 용접 부품이 적절한 폭의 용접을 형성하기에 충분한 금속을 녹이기 위해 더 많은 열이 필요하기 때문입니다. 예를 들어, 두께가 3 - 5mm인 저탄소강 용접 부품의 경우 수동 아크 용접 중에 초기 용접 전류를 80 - 120A 사이로 설정할 수 있습니다. 용접된 부분의 두께가 10 - 12mm에 도달하면 전류를 약 160 - 200A까지 늘려야 할 수 있습니다.

 

용접 부품 재질: 서로 다른 재료로 만들어진 용접 부품은 열전도율, 융점 등 물리적 특성이 다르므로 용접 전류에 대한 요구 사항도 다릅니다. 예를 들어, 알루미늄 및 알루미늄 합금은 열전도율이 상대적으로 높으며 충분한 입열을 보장하기 위해 저탄소강 용접에 비해 용접 중에 더 큰 전류가 필요합니다. 일반적으로 동일한 두께의 알루미늄과 알루미늄 합금을 용접할 때 저탄소강보다 전류가 20%- 30% 더 높아야 합니다.

 

 

 

II. 시험 용접 및 관찰 조정

 

시험 용접 작업: 본용접 전 용접부와 동일한 재질의 시험판에 시험용접을 실시한다. 시험 용접 중에는 추정된 적정 전류 범위의 하한값부터 시작하여 용접 형성을 관찰합니다. 예를 들어, 초기 전류를 설정하고 짧은 길이(약 5 - 10cm)를 용접하여 용접 폭이 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

 

용접 외관 관찰: 용접폭이 너무 좁은지 집중적으로 관찰합니다. 용접 폭이 예상되는 최소 적정 폭보다 좁은 경우 전류가 너무 낮을 수 있음을 나타냅니다. 적절한 용접 폭은 일반적으로 용접 부품의 특정 요구 사항 및 설계에 따라 결정됩니다. 예를 들어, 일부 구조 부품의 맞대기 용접의 경우 너비는 약 8 - 12mm가 필요할 수 있습니다. 동시에, 용융 부족 및 슬래그 포함과 같은 용접 결함이 용접 전류와도 관련될 수 있으므로 용접에 다른 결함이 있는지 관찰하십시오.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

등급 : 조선 강판, 등급, GL / A32, GL / D32, GL / E32, GL / F32 강판 / 시트 / 재질 / 사양 / A131

1. 사양 : GL 해양 강판, GL 해양 선박, A131 사양 GL 강판, 강판 GL 등급 A32, 강철 GL 등급 D32, GL 등급 E32 사양, GL 등급 F32 강판

2. 인장 요구 사항: 인장 강도 최소 440-590Mpa, 항복점 최소 315Mpa(32,46 Ksi), 연신율 최소 22%.

3.납품조건 : AR(열간압연만), TMCP, Q+T(Quenching+Tempering), N(Normalizing),CR(Control Rolling만)

4.Chemical 구성: GL 규칙에 따른 품질 인증 샘플.

5. 기계적 특성 : GL 규칙에 따른 품질 인증 샘플.

 

III. 용접 경험과 사양 결합

 

용접 절차 자격에 대한 참조: 용접 절차 자격은 용접 공정 매개 변수를 결정하는 중요한 기초입니다. 가능하다면 기존 용접 절차 인증 보고서를 참조하십시오. 이 보고서에는 용접 부품의 재질, 두께, 유형과 같은 특정 요소에 대한 최적의 용접 전류 범위가 포함되어 있습니다. 검증 보고서의 매개변수에 따른 용접은 용접 폭이 지나치게 좁은 등의 문제를 효과적으로 방지할 수 있습니다.

 

용접 경험에서 배우기: 숙련된 용접사들은 장기간의 실습을 통해 용접전류 조정에 관한 많은 경험을 축적하였습니다. 예를 들어, 용접 부품과 용접 환경의 특정 조합에서 양호한 용접 형성을 얻기 위해 필요한 전류의 양을 대략적으로 알고 있습니다. 초보 용접사는 숙련된 용접사와 상담하거나 관련 용접 매뉴얼 및 기술 자료를 참조하여 이러한 경험적 지식을 얻을 수 있습니다.

 

 

 

 

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