원료관리단계

 

고품질 원광석 선택:
제철의 초기 단계에서는 불순물 함량이 낮은 고품질의 철광석을 선택하는 것이 필수적입니다. 예를 들어, 고급 철광석에는 일반적으로 황이나 인과 같은 유해한 불순물이 덜 포함되어 있습니다. 조선용 강판을 생산하려면 철 함량이 높은(예: 철 함량 60% 이상) 광석과 엄격한 기준을 충족하는 불순물 함량을 최대한 선택해야 합니다. 이렇게 하면 소스에서 불순물이 유입되는 것을 줄일 수 있습니다.
동시에 원광석을 주의 깊게 선별하고 전처리해야 합니다. 자기분리, 중력분리 등의 물리적 방법을 통해 광석 속의 맥석 및 기타 불순물 성분을 제거할 수 있어 불순물이 용철에 들어갈 가능성을 더욱 줄일 수 있습니다.

 

합금 첨가제의 품질 제어:
강판의 성능을 향상시키기 위해 합금 원소(예: 망간, 니오븀, 바나듐 등)를 첨가하는 경우 이러한 합금 첨가물의 순도가 보장되어야 합니다. 예를 들어, 망간 합금의 순도는 상대적으로 높은 수준에 도달해야 하며(예: 망간 함량은 75% 이상), 황, 인과 같은 불순물 함량을 엄격하게 제어해야 합니다. 합금 첨가 공정 중에도 새로운 불순물이 유입될 수 있으므로 첨가물의 품질을 관리하는 것이 중요합니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

제품명	GL-AH36급 조선용 강판
너비	600-2500mm
벽 두께	0.5-100mm
길이	2m-6m 또는 고객 요구 사항에 따라

 

용융 공정 최적화

 

첨단 용해 장비 및 기술 채택:
효율적인 변환기 또는 전기로 용해 기술을 활용합니다. 예를 들어, 기본적인 산소 변환기에서는 정밀한 산소 분사 제어를 통해 용철 속의 인을 효과적으로 제거할 수 있습니다. 이 용해법은 인이 슬래그 중의 산화칼슘(CaO)과 반응하여 인산칼슘(Ca₃(PO₄)2)을 형성하고 슬래그에 유입되어 용철 중의 인 함량을 감소시키는 방법입니다.
진공 용해 또는 일렉트로슬래그 재용해와 같은 특수 용해 공정을 채택합니다. 진공 용해는 저압 환경에서 용선 중의 가스상 불순물(수소, 산소 등)을 효과적으로 제거할 수 있습니다. 이러한 가스 불순물은 강판에 기공 및 기타 결함을 형성하여 인성에 영향을 줄 수 있습니다. 일렉트로슬래그 재용해는 용강을 더욱 정제할 수 있습니다. 재용해 시 슬래그 세척 효과를 통해 용강 중의 미세한 개재물을 제거하여 용강의 순도를 향상시킬 수 있습니다.

 

 

 

 

 

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