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Gnee AH32 조선용 강판

제품 설명 "Gnee AH32 조선용 강판"은 고강도 조선용 강판의 일종입니다. 특성 : 고강도 : AH32 등급은 상대적으로 높은 항복강도와 인장강도를 나타냅니다. 이를 통해 조선업의 무거운 하중과 응력을 견딜 수 있습니다.

설명
제품 설명

"Gnee AH32 조선용 강판"은 고강도 조선용 강판의 일종입니다.

 

형질:

 

고강도 : AH32 등급은 상대적으로 높은 항복 강도와 인장 강도를 나타냅니다. 이를 통해 조선 응용 분야에서 무거운 하중과 응력을 견딜 수 있습니다.

우수한 인성: 특히 저온에서 우수한 인성을 보유합니다. 이는 다양한 작동 조건에서 선박의 안전과 내구성을 보장하는 데 중요합니다.

용접성: 용접이 가능하도록 설계되어 선박 건조 중에 제작 및 조립이 용이합니다. 그러나 고품질 용접을 보장하려면 적절한 용접 기술과 절차를 따라야 합니다.

내식성: 어느 정도 해수 및 해양 환경의 부식에 대한 저항성을 가지고 있습니다. 부식 방지 강화를 위해 추가 보호 코팅을 적용할 수 있습니다.

 

화학 성분:

 

탄소(C): 일반적으로 강도와 용접성의 균형을 맞추기 위해 제어된 범위에 있습니다.

실리콘(Si): 강도와 내산화성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

망간(Mn): 강도와 인성에 기여합니다.

인(P) 및 황(S): 우수한 용접성과 기계적 특성을 보장하기 위해 낮은 수준으로 유지됩니다.

기타 합금 원소: 특정 특성을 강화하기 위해 소량의 구리(Cu), 크롬(Cr), 니켈(Ni) 등이 포함될 수 있습니다.

 

제품명

강철 등급

열간압연 저탄소강판

20#;45# ; Q215A/B, Q235A/B/C/D/E ;SS330, SS400 SS490;A36,S235JR+AR/JO+AR/J2+N/SA283 Gr.A/B/C, SPCC,SPHC, SPHD,SPCD,SPHE,SPCE

저합금강판

Q345A/B/C/D/E,16Mn, Q390A/B/C/D/E, Q420A/B/C/D/E, Q460C, Q550D, Q690D, SS540;A572 GR.50, S275JR, S355JR+AR /J0+AR/J2+N

합금강판

30CrMnSiA, 10CrMoAL, 12Cr1MoV, 40Cr

냉간압연강판

SPCC, St12, DC01, Q235A/B, SPCE, ST14, DC04, St15, DC05, SC3, St16, DC06, St17, SPCD, ST13,DC03,20-45#,08-15#

Z 방향 속성 플레이트

Q235A/B/C/D/E; Q345B/C/D/E;Q390B/C/D/E;Q420B/C/D/E (Z15, Z25,Z35)

보일러 및 압력 용기 플레이트

Q245R, Q245R+N, Q345R, Q345R+N, Q345R(R-HIC)16MnR,15CrMoR, 09MnNiDR, 12MnNiVR, Q370R, SA516Gr.60/65/70+N ,SA516MGr.485 SA387 Gr.11Cl2 , SA285 Gr.C

저온 압력 용기 플레이트

1600만DR

파이프라인 강판

B,X42,X46,X52,X56,X65,X70,X80 ; L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450,L485

체커 플레이트

Q235B, SS400, A36, S235JR, SA283 Gr.A/B/C

내후성 플레이트

NM360, NM400, NM450, NM500,B480GNQR,09CuPCrNi-A,09CrCuSb,SPA-H,Q235NH, Q295NH,Q355NH, Q460NH,Q550NH,09CuP

선박용 플레이트

CCS/ABS/LR(A/B/D)

 

 

 

201611811212

 

 

 

200228094338187
imgSGY0MTNZSkg1eHBlKzloRUx0eDVKYkxLTFY5VkQybGFJYXQ3YUlWWmIvajIrWnpiTEc1V1RnPT0
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조선용 강판의 생산 공정 및 흐름은 주로 다음 단계로 구성됩니다.

 

원료 준비

 

철광석, 석탄 등 원료 선택:

후속 제련 공정에서 충분히 높은 철 함량을 보장하려면 일반적으로 철 함량이 50% 이상인 고품질 철광석을 선택하십시오. 예를 들어, 호주와 브라질의 철광석은 철 함량이 높고 불순물이 낮아 널리 사용됩니다.

동시에 환원제와 에너지원으로 적합한 석탄을 선택하십시오. 석탄의 품질 요구 사항에는 높은 고정 탄소 함량과 낮은 회분 및 황 함량이 포함됩니다.

원료 전처리:

철광석은 파쇄 및 선광 처리를 거쳐 입도를 적정 범위로 줄이고 흙, 모래 등의 불순물을 제거합니다. 예를 들어, 철광석의 순도를 향상시키기 위해 자력선별이나 부유선광 등의 방법이 사용됩니다.

석탄은 또한 제련 과정에서 완전히 연소되고 환원제 역할을 할 수 있도록 분쇄되고 선별되어야 합니다.

 

제철

 

고로 제철:

전처리된 철광석, 코크스, 석회석을 일정 비율로 고로에 장입합니다.

고온에서 코크스는 연소되어 일산화탄소를 생성합니다. 일산화탄소는 철광석의 산소와 결합하여 철을 환원시켜 녹은 철을 형성합니다. 동시에 석회석은 광석의 불순물과 반응하여 슬래그를 형성합니다.

쇳물은 일반적으로 1400도 이상의 온도로 용광로 바닥에서 흘러나옵니다. 예를 들어, 대형 용광로는 하루에 수천 톤의 용철을 생산할 수 있습니다.

 

제강

 

전로 제강 또는 전기로 제강:

전로제강 : 전로에 쇳물을 붓고 고철과 적당량의 슬래깅재를 첨가한다. 산소를 불어넣으면 용철 속의 탄소, 규소, 망간 등의 원소가 산화되어 불순물이 제거되고, 강철의 순도가 향상됩니다.

전기로 제강: 전기 에너지를 사용하여 고철 및 기타 원자재를 가열하고 녹입니다. 부분적으로 용융된 철을 추가할 수도 있습니다. 용광로의 화학 성분을 조정함으로써 필요한 강철 등급 요구 사항을 달성할 수 있습니다.

 

구르는

 

난방:

연속 주조 슬래브를 가열로에 보내 가열하여 적절한 압연 온도에 도달합니다. 일반적으로 가열 온도는 1100도 - 1300도 사이입니다. 특정 온도는 강철 등급 및 압연 공정에 따라 다릅니다.

롤링 프로세스:

가열된 슬래브는 먼저 초기 압연을 위해 조압연기에 들어가 두께를 어느 정도 줄입니다.

그런 다음 여러 압연 패스를 통해 마무리 밀에 들어가 강판의 치수 정확도와 표면 품질을 향상시키면서 두께를 점차적으로 줄입니다. 압연 공정에서는 압연 속도, 압하율 등의 변수를 제어하여 강판의 특성을 조정합니다.

 

 

 

 

 


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