증명서를 가진 고강도 NK 조선 강철 플레이트 급료 AH32 DH32 AH36 EH36

고강도 NK 조선용 강판 AH32, DH32, AH36, EH36

AH32, DH32, AH36, EH36 등급의 고강도 NK 조선용 강판은 조선 산업에서 매우 중요합니다. 이 강판은 우수한 특성과 안정적인 성능이 특징입니다.

화학 성분:
이러한 강종의 화학적 조성은 원하는 기계적 및 물리적 특성을 달성할 수 있도록 정확하게 구성되었습니다. 일반적으로 탄소, 망간, 규소, 황, 인과 같은 원소를 통제된 비율로 포함합니다. 이러한 요소의 구체적인 함량은 NK 분류 협회가 정한 표준을 충족하기 위해 정의된 범위 내에서 다양합니다.

기계적 성질:
이 강종은 우수한 기계적 특성을 나타냅니다. AH32 재종은 최소 315MPa의 항복 강도, 440~590MPa 범위의 인장 강도, 22% 이상의 연신율을 제공합니다. DH32 등급은 특정 개선 사항을 통해 유사한 특성을 보여줍니다. AH36 등급은 최소 355MPa의 더 높은 항복 강도와 490~630MPa 범위의 인장 강도, 최소 21%의 연신율을 제공합니다. EH36 등급은 기계적 성능을 더욱 향상시킵니다.

구현 표준:
이 강판은 NK(Nippon Kaiji Kyokai) 선급 협회가 정한 엄격한 표준과 사양을 준수하여 조선 분야에 사용하기 위한 품질과 적합성을 보장합니다.

생산 과정:
이러한 강판을 생산하려면 일련의 세심한 공정이 필요합니다. 이는 고품질의 원자재 선택에서 시작하여 용해, 주조, 열간 압연 및 제어된 냉각을 통해 계속됩니다. 최종 제품이 NK 표준의 까다로운 요구 사항을 충족하도록 보장하기 위해 품질 관리 조치가 각 단계에서 구현됩니다.

결론적으로, AH32, DH32, AH36, EH36 등급의 NK 조선용 고강도 강판은 선박 건조에 필수적인 소재로, 까다로운 해양 환경을 견딜 수 있는 강도, 내구성 및 안전성을 제공합니다.

고강도 NK 해양강판 생산 공정은 일반적으로 다음 단계로 구성됩니다.

1. 원료 선택 : 강철의 기본 특성을 보장하기 위해 철, 탄소, 망간, 규소 등의 원소를 포함한 고품질 원료를 선택합니다.
2. 제련: 원료를 용광로에서 제련합니다. 온도, 시간 및 기타 공정 매개변수를 정밀하게 제어함으로써 다양한 요소가 완전히 융합되어 필요한 용강을 형성합니다.
3. 정련: 용강의 불순물을 더욱 제거하여 강의 순도를 높이고 성능을 향상시킵니다.
4. 주조: 정제된 용강을 빌렛으로 주조합니다.
5. 가열: 빌렛을 가열하여 적절한 압연 온도에 도달합니다.
6. 압연: 압연 공정을 여러 번 거치면서 빌렛이 점차적으로 원하는 두께와 모양으로 압연됩니다. 압연 공정 중에 압연력, 압연 속도, 온도 등의 매개변수를 엄격하게 제어하여 강의 치수 정확도와 성능을 보장해야 합니다.
7. 제어된 냉각: 강철이 냉각 과정에서 이상적인 미세 구조와 성능을 얻을 수 있도록 적절한 냉각 방법과 냉각 속도가 채택됩니다. 냉각 속도의 제어는 강철의 강도, 인성 및 기타 특성에 중요한 영향을 미칩니다.
8. 열처리(필요한 경우): 강철의 미세 구조와 특성을 추가로 조정하기 위해 노멀라이징 및 템퍼링과 같은 열처리 공정이 포함될 수 있습니다.
9. 품질 검사: 생산된 해양강판에 대해 화학 성분 분석, 기계적 성질 테스트, 비파괴 검사 등 다양한 품질 검사를 실시하여 고강도 NK 해양강판의 표준 및 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

구체적인 생산 공정은 제철소의 장비, 기술, 제품 요구 사항에 따라 달라질 수 있습니다. 예를 들어, 특정 종류의 고강도 해양용 형강의 생산과정에서는 먼저 직사각형 빌렛이 제1 블루밍밀(bd1)을 거쳐 평탄한 빌렛으로 넓어진다. 이 공정에는 먼저 슬래브의 홈을 누른 다음 홈 옆의 돌출부를 평평하게 만드는 작업이 포함됩니다. 구역 압연을 통해 압연된 조각의 신장률이 감소하고 폭 확장이 증가합니다. 기존의 폭 확장 방식과 비교하여 폭 확장량을 30% 이상 늘릴 수 있습니다. 그런 다음 플랫 빌렛은 두 번째 블루밍 밀(bd2)을 통해 대칭 프로파일로 압연됩니다. 이 프로파일은 끝 부분이 두껍고 가운데 부분이 얇으며 판 부분이 물결 모양을 나타냅니다. 압연 후 프로파일을 담금질 매체에 담가서 특정 온도까지 강제 냉각하고 일정 시간 유지한 후 다시 가열하여 유지합니다. 그 후, 프로파일은 두 개의 직렬 2단 압연기(drdf)를 통해 초기 재료로 압연됩니다. 초기 재료는 웹으로 연결된 두 개의 대칭형 전구 플랫으로 구성됩니다. 두 개의 대칭형 벌브 플랫 웹 연결부에 오목한 부분이 있고, 오목한 부분의 두께는 벌브 플랫 웹의 두께보다 얇습니다. 두 개의 대칭 벌브 플랫 웹의 끼인각은 180도 미만입니다. 그런 다음 초기 재료는 공기 냉각과 바람 냉각을 결합합니다. 냉각 공정은 계단형 가스 냉각 기술을 채택한 특정 냉각 베드 작업장에서 수행되어 냉각 속도와 균형 잡힌 냉각을 보장하며 작은 굽힘 변형으로 전구 표면을 균일하게 냉각시킵니다. 마지막으로 냉각된 초기 재료를 분할하여 곧게 만듭니다.

 

NK GRADE 고강도 특성

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