건축재료를 위한 열간압연 ABS CCS 등급 A 조선 강철 플레이트
제품 설명 조선용 강판에 대한 비파괴 검사 기술은 주로 다음과 같습니다. 초음파 검사(UT): 원리: 강판에서 초음파의 전파 특성을 활용합니다. 초음파에 결함이 발생하면 다음과 같은 현상이 발생합니다.
설명
제품 설명
조선용 강판의 비파괴 검사 기술은 주로 다음과 같습니다.
초음파 테스트(UT):
원리: 강판의 초음파 전파 특성을 활용합니다. 초음파에 결함이 발생하면 반사, 굴절, 산란 등의 현상이 발생하여 수신된 신호에 변화가 발생합니다. 이러한 신호를 분석하면 강판 내부에 결함이 있는지 여부를 판단할 수 있습니다.
장점: 빠른 감지 속도, 고정밀도, 인체에 무해하며 작은 내부 결함도 감지할 수 있습니다. 다양한 두께의 강판에 적용 가능하며 조선소 강판 감지에 가장 일반적으로 사용되는 방법 중 하나입니다.
한계: 모양이 복잡하거나 표면이 고르지 않은 강판에 대한 감지 결과는 부정확할 수 있습니다. 운영 및 분석에는 전문 기술자가 필요합니다.
자분탐상시험(MT):
원리: 강자성 재료에 적용 가능합니다. 강판 표면 또는 표면 근처에 결함이 있는 경우 자기장의 작용으로 결함 위치에 누설 자기장이 생성되고 자성 입자가 흡착되어 자기 마크를 형성하여 위치가 드러납니다. 그리고 결함의 모양.
장점: 간단한 조작, 저렴한 비용. 표면 및 표면 근처 결함에 대한 높은 검출 감도. 결함을 시각적으로 표시할 수 있습니다.
제한 사항: 강자성 재료에만 적용 가능하며 스테인리스강과 같은 비강자성 재료에는 적합하지 않습니다. 감지 깊이가 제한되어 있어 깊은 내부 결함을 감지할 수 없습니다.
방사선 사진 테스트(RT):
원리: X선이나 감마선을 이용하여 철판을 투과합니다. 결함과 철판에 의한 광선의 흡수 및 감쇠 정도가 다르기 때문에 이미징 플레이트나 필름에 서로 다른 이미지가 형성됩니다. 이를 토대로 강판의 내부 결함을 판단할 수 있다.
장점: 직관적이고 정확한 탐지 결과. 기공, 슬래그 혼입물, 균열 등 다양한 내부 결함을 검출할 수 있습니다. 다양한 재질의 강판에 적용 가능합니다.
한계: 광선은 인간에게 특정한 방사선 위험을 안겨줍니다. 엄격한 보호 조치가 필요합니다. 탐지 비용이 높고 탐지 속도가 느립니다. 현장 실시간 탐지에는 적합하지 않습니다.
늦은
| 두께 | 열간 압연 두께:2.75mm-100mm, 귀하의 요청에 따라 냉간 압연 두께:0.2mm-3mm, 귀하의 요청에 따라 |
| 너비 | 1250-2500mm 또는 귀하의 요청에 따라(일반 너비 1000mm, 1250mm, 1500mm) |
| 코일 ID | 508mm 또는 610mm |
| 코일 무게 | 3 - 8 톤 또는 귀하의 요청으로 |
| 기준 | ASTM EN DIN GB ISO JIS BA ANSI |
| 강철 등급 | Q195, Q215,Q235,Q345,ST37, A36,45#, 16Mn, SPHC,SGCC,CGCC |
| 기술 | 귀하의 요청으로 열간 압연 냉간 압연 |
| 표면 처리 | 벌거벗은, 검정, 기름칠하는, 탄 폭파하는, 분무 도장, 입히는, 직류 전기를 통한, 또는 당신의 요구로 |
| 애플리케이션 | 가전제품 건설, 기계제조, 컨테이너 제조, 조선, 교량 등에 적용됩니다. |
| 패키지 | 표준 수출 포장(첫 번째 레이어의 플라스틱 필름, 두 번째 레이어는 크래프트 지, 세 번째 레이어는 아연 도금 시트) |
| 지불 기간 | $10 초과000, 30% T/T 보증금을 선불로 지불하고, 배송 전 잔액 70% T/T, $10 미만,000 T/T로 전액 지불합니다. |
| 비고 | 계약 조건에 따른 보험 MTC는 선적 서류와 함께 전달됩니다. 우리는 제3자 인증 테스트를 받아들입니다. |
제한 사항: 복잡한 형상의 강판에 대한 감지 결과는 부정확할 수 있습니다. 검출 신호에 대한 복잡한 분석과 처리가 필요합니다.
금속 자기 메모리 테스트(MMT):
원리: 강자성 부품에 작용 하중이 가해지면 자기 기계 효과와 자기 탄성 효과로 인해 재료 내부의 자구 방향이 변경됩니다. 응력 집중 영역에서 자기장의 접선 및 수직 성분이 변경됩니다. 자기장의 변화를 감지함으로써 강판의 응력 집중 영역과 잠재적인 결함을 판단할 수 있습니다.
장점: 재료의 응력 집중 위치를 감지하고 잠재적인 위험한 결함을 발견할 수 있습니다. 조기 손상 진단에 중요한 의미를 갖습니다.
제한 사항: 탐지 결과의 정확성은 여러 요인의 영향을 받습니다. 분석과 판단을 위해서는 전문기술자가 필요합니다. 현재 이 기술은 여전히 지속적인 개발과 개선 과정에 있습니다.
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