JFE-EH 450 강철
제품 설명 JFE - EH 450 강철의 생산 공정 및 콘크리트 적용 사례 JFE - EH 450 강철은 우수한 특성과 성능으로 인해 다양한 산업 분야에서 중요한 재료로 등장했습니다. 생산 과정을 이해하고 구체적인 탐구...
설명
제품 설명
JFE-EH 450 내마모성 강판의 화학적 성질
|
그릇 |
C |
시 |
망 |
P |
S |
크롬 |
니 |
모 |
B |
증권 시세 표시기 |
CET 표준시 |
|
두께 mm |
최대 % |
최대 % |
최대 % |
최대 % |
최대 % |
최대 % |
최대 % |
최대 % |
최대 % |
유형 |
유형 |
|
3-(8) |
0.19 |
0.7 |
1.6 |
0.025 |
0.01 |
0.25 |
0.25 |
0.25 |
0.004 |
0.41 |
0.30 |
|
8-20 |
0.21 |
0.7 |
1.6 |
0.025 |
0.01 |
0.50 |
0.25 |
0.25 |
0.004 |
0.47 |
0.34 |
|
(20)-40 |
0.23 |
0.7 |
1.6 |
0.025 |
0.01 |
1.00 |
0.25 |
0.25 |
0.004 |
0.57 |
0.37 |
|
(40)-50 |
0.23 |
0.7 |
1.6 |
0.025 |
0.01 |
1.40 |
0.25 |
0.60 |
0.004 |
0.59 |
0.36 |
|
(50)-80 |
0.26 |
0.7 |
1.6 |
0.025 |
0.01 |
1.40 |
1.00 |
0.60 |
0.004 |
0.72 |
0.41 |
특별 합의 후에만 플레이트 두께가 4mm 미만
CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15
CET=C + (Mn+Mo)/10+( Cr+ Cu)/20+ Ni/40
JFE-EH 450 내마모성 강판의 기계적 성질
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등급 |
기계적 성질 |
샤르피 V 충격 시험 |
|||
|
JFE-EH 450 |
생산하다 |
인장 |
연장 |
도 |
세로 방향 |
|
최소 MPA |
음파 |
최소 % |
-40 |
J |
|
|
1200 |
1400 |
10 |
40 |
JFE - EH 450 Steel의 생산 공정 및 콘크리트 적용 사례
JFE - EH 450 강철은 뛰어난 특성과 성능으로 인해 다양한 산업 분야에서 중요한 소재로 부상했습니다. 그 가치와 중요성을 이해하려면 생산 공정을 이해하고 구체적인 적용 사례를 탐색하는 것이 필수적입니다.
JFE - EH 450 Steel의 생산 공정은 여러 단계를 포함하는 복잡하고 정교한 작업입니다. 이는 고품질 철광석, 코크스 및 기타 합금 원소를 포함한 원자재를 신중하게 선택하는 것에서 시작됩니다. 이러한 원자재는 강철의 원하는 화학적 조성을 달성하기 위해 정확하게 비율이 조정됩니다.
첫 번째 단계는 용광로에서 원료를 매우 높은 온도로 가열하여 용철을 형성하는 제련 공정입니다. 이 용선은 화학 성분의 추가 정제 및 조정을 위해 전로 또는 전기로로 옮겨집니다.
원하는 조성을 얻은 후, 용강을 슬래브나 빌렛으로 주조합니다. 주조 공정은 균일한 미세 구조를 보장하고 결함을 최소화하기 위해 신중하게 제어됩니다. 이어서, 슬래브 또는 빌렛은 열간 압연을 거쳐 고온에서 일련의 롤러를 통과하여 두께를 줄이고 기계적 특성을 향상시킵니다.
JFE - EH 450 강의 특성을 더욱 향상시키기 위해 담금질 및 템퍼링과 같은 열처리 공정이 사용될 수 있습니다. 이러한 처리는 강철의 미세 구조를 수정하여 경도, 인성 및 내마모성을 향상시킵니다.
이제 JFE - EH 450 Steel의 구체적인 적용 사례를 살펴보겠습니다. 눈에 띄는 응용 분야 중 하나는 광산업입니다. 굴삭기 버킷, 크러셔 라이너와 같은 중장비는 내마모성과 강도가 우수하기 때문에 이 강철을 자주 사용합니다. 광산의 가혹한 작업 조건에서는 마모성 물질과 높은 충격력을 견딜 수 있는 소재가 필요하며 JFE - EH 450 Steel이 이상적인 선택임이 입증되었습니다.
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