K A47 강판

 

 

 

 

준비단계에서의 주의사항

 

금형에 관하여

 

유형 및 크기 적응: 최종 강판 제품의 사양에 따라 금형의 종류(예: 슬라브형 주물 블랭크를 생산하는 슬라브 금형, 각형 주조 블랭크를 생산하는 빌렛 금형) 및 금형 크기를 신중하게 선택합니다. 금형 크기가 부적절할 경우(예: 너무 작은 경우) 응고 과정에서 용강이 과도하게 구속되어 표면 균열과 같은 결함이 발생할 수 있습니다. 너무 크면 냉각 효과와 응고 속도에 영향을 미치고 주조 블랭크의 품질이 저하됩니다.

 

냉각수량 제어: 주조속도 및 강판의 사양에 따라 금형의 냉각수량을 정밀하게 조절합니다. 일반적으로 냉각수 유량은 시간당 [X]입방미터이지만 이는 참고 범위일 뿐입니다. 냉각수량이 너무 많으면 과도한 냉각으로 인해 쉘에 열 응력이 발생하여 균열이 발생할 수 있습니다. 냉각수량이 너무 적으면 쉘이 너무 느리게 응고되어 파손 사고가 발생할 가능성이 높습니다. 실제 운영에서는 경험과 실시간 모니터링 데이터를 바탕으로 미세 조정이 필요합니다.

 

금형 플럭스에 관하여

 

적응성 선택: 강종의 특성과 연속주조 공정 변수에 맞는 금형 플럭스를 선택하는 것이 필요합니다. 융점, 점도 및 기타 매개변수가 적절해야 합니다. 예를 들어, 금형 플럭스의 융점이 너무 높으면 용강 표면에서 적시에 녹여 슬래그 필름을 형성할 수 없으므로 윤활 및 단열 역할을 할 수 없습니다. 융점이 너무 낮으면 슬래그 층이 너무 두꺼워져 주조 블랭크의 표면 품질에 영향을 줄 수 있습니다.

 

 

 

 

 

NK/K A47 추가 강도 특성
등급	기계적 성질			샤르피 V 충격 시험
	생산하다	인장	연장	도	에너지 1	에너지 2
	최소 MPA	음파	최소 %	0	46	31
NK/K A47	460	570-720	17
참고: 에너지 1은 가로 충격 테스트이고, 에너지 2는 세로 충격 테스트입니다.

 

 

인력운용 및 장비유지관리상의 주의사항

 

인사운영규격: 작업자는 전문 교육을 받아야 하며 연속 주조 공정 및 장비 작동의 모든 측면에 대해 잘 알고 있어야 합니다. 붓는 과정에서 용강의 유량과 주조 속도를 정확하게 제어하십시오. 금형 플럭스 추가와 같은 작업 중에는 작업 절차를 엄격히 준수하여 추가의 균일성과 적시성을 보장하십시오.

 

장비 유지보수 및 검사: 연속주조설비(금형, 냉각시스템 등)는 정기적인 유지보수 및 점검이 필요합니다. 금형의 내벽은 매끄럽게 유지되어야 합니다. 마모나 변형이 있으면 주조 블랭크의 표면 품질이 영향을 받습니다. 냉각 시스템의 파이프는 막힘이 냉각 효과에 영향을 미치지 않도록 정기적으로 청소해야 합니다. 동시에 장비의 정상적인 작동을 보장하기 위해 장비의 주요 구성 요소(액위 센서, 교정기 등)를 정기적으로 교정해야 합니다.

 

 

 

 

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