조선용 저탄소 12mm 두께의 A32 강판

다음은 "조선용 저탄소 12mm 두께 A32 강판"의 특성을 제어하는 ​​데 사용할 수 있는 몇 가지 화학 분석 장비 및 사용 방법입니다.
I. X선 형광 분광계(XRF)
샘플 준비:
OES와 유사하게, 강철판의 작은 조각이나 강철판에서 긁어낸 분말 샘플일 수 있는 평평하고 깨끗한 샘플을 준비합니다.
기기 교정:
표준 샘플을 사용하여 에너지 및 강도에 대해 XRF를 보정합니다.
기기의 검출기와 광학 경로 시스템이 제대로 작동하는지 확인하십시오.
분석 과정:
샘플을 XRF의 샘플 스테이지에 놓습니다.
기기는 X선을 방출하여 시료에 조사하고, 시료의 원소는 X선을 흡수하여 특징적인 형광을 방출합니다.
검출기는 이러한 형광을 감지하고 분석을 위해 전기 신호로 변환합니다.
결과 해석:
형광 에너지와 강도를 분석하여 시료 내 다양한 ​​원소의 함량을 확인합니다.
Ah36 강철의 표준과 비교하고 강판의 화학적 조성이 강철의 성능을 제어하기 위한 요구 사항을 충족하는지 평가합니다.
II. 유도 결합 플라즈마 원자 방출 분광계(ICP-AES)
샘플 준비:
강판 샘플을 적절한 산성 용액에 용해하여 테스트할 용액을 준비합니다.
시료가 완전히 용해되었는지, 용액에 불순물이나 침전물이 없는지 확인하십시오.
기기 교정:
다양한 요소의 분석 파장과 검출 한계를 결정하기 위해 표준 솔루션을 사용하여 ICP-AES를 교정합니다.
플라즈마 전력 및 원자화 가스 흐름과 같은 기기 매개변수를 조정합니다.
분석 과정:
에어로졸을 형성하기 위해 ICP-AES의 분무기에 테스트할 용액을 도입합니다.
에어로졸이 플라즈마로 유입되면 샘플의 원소가 여기되어 특성 스펙트럼을 방출합니다.
기기는 이러한 스펙트럼을 감지하고 분석하여 용액 내 다양한 ​​원소의 함량을 결정합니다.
결과 해석:
해석 결과에 따라 강판에 포함된 각종 원소의 함량을 계산합니다.
Ah36 강철의 규격에 따라 강철의 성능이 효과적으로 제어되는지 여부를 판단합니다.
이러한 화학 분석 장비를 사용할 때 다음 사항에 유의해야 합니다.
작업자는 전문 교육을 받아야 하며 장비의 작동 방법 및 안전 예방 조치를 숙지해야 합니다.
장비의 정확성과 안정성을 보장하기 위해 장비를 정기적으로 유지 관리하고 교정하십시오.
신뢰할 수 있는 결과를 얻으려면 시료 준비 및 분석에 대한 표준 작업 절차를 엄격히 따르십시오.
해석 결과를 합리적으로 해석 및 평가하고, 다른 품질 관리 수단을 결합하여 강판의 성능이 요구 사항을 충족하는지 공동으로 확인합니다.

기계적 성질(어닐링 상태의 실온에서)

 

 

 

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