산화막의 품질과 성능을 향상시키는 몇 가지 방법은 다음과 같습니다.

합금 구성 최적화

 

유익한 합금원소 함량 증가: 고품질의 산화피막을 형성할 수 있는 크롬, 알루미늄 등 합금원소의 함량을 적절하게 높입니다. 예를 들어, 스테인리스강에서 크롬 함량이 특정 비율(예: 18% - 20% 이상)에 도달하면 형성된 크롬 산화 피막이 더 조밀하고 연속적이어서 더 많은 유형의 부식에 효과적으로 저항할 수 있습니다. 메디아. 알루미늄 합금의 경우 알루미늄 함량을 높이면 생성된 알루미나 필름을 더 두껍고 완전하게 만들어 보호 성능을 향상시킬 수 있습니다.

수정을 위한 추적 요소 추가: 희토류 원소(세륨, 란타늄 등) 등 미량 원소를 첨가하면 산화막 성능을 향상시킬 수 있습니다. 이러한 미량 원소는 산화막의 결정 구조를 개선하여 산화막을 더욱 균일하고 조밀하게 만듭니다. 예를 들어, 일부 알루미늄 합금에 희토류 원소를 첨가하면 산화막의 다공성이 감소하고 내식성이 크게 향상됩니다. 희토류 원소는 산화막 성장 중에 결정립 경계를 고정하는 역할을 하여 결정립 성장을 억제하여 산화막의 품질을 향상시킬 수 있습니다.

산화 환경 제어

 

산소 농도 및 압력 제어: 산화막 형성시 적절한 산소 농도와 압력이 중요한 요소입니다. 더 높은 산소 농도와 압력은 더 두껍고 더 나은 품질의 산화막을 형성하는 데 도움이 됩니다. 예를 들어, 일부 고온 산화 환경에서는 산소 부분압을 제어하여 합금 표면의 산화 반응을 더욱 충분하게 만들고 생성된 산화막의 밀도를 높일 수 있습니다. 그러나 산소 압력이 지나치게 높으면 산화막이 너무 빨리 성장하고 응력이 발생하여 산화막에 균열이 생길 수 있습니다. 따라서 특정 합금 재료 및 공정 요구 사항에 따라 최적화 및 조정을 수행해야 합니다.

 

적절한 표면 전처리 채택

 

기계적 전처리: 기계적 연삭, 연마 등의 방법으로 합금강판의 표면을 보다 평탄하고 매끄럽게 만들 수 있습니다. 이러한 방식으로, 산화막 형성 중에 표면 결함이 산화막 품질에 미치는 영향을 줄일 수 있습니다. 예를 들어, 합금강판을 미세연삭한 후에는 표면거칠기가 감소하고, 생성된 산화막이 더욱 균일해지며, 내식성, 내마모성을 향상시킬 수 있습니다.

화학적 전처리: 합금강판 표면의 오일스테인, 산화스케일, 불순물을 제거하기 위해 화학적 세정, 산세척 등의 방법을 사용합니다. 예를 들어, 합금강판을 산성용액으로 세척하면 표면의 녹 및 기타 불순물을 용해시켜 합금 표면을 깨끗한 상태로 만들고 산화막이 균일하게 성장할 수 있는 좋은 기반을 제공할 수 있습니다. 한편, 인산염 처리 및 크로메이트 처리와 같은 화성 처리를 수행하여 합금 표면에 화성 피막을 형성할 수도 있습니다. 이 전환막은 후속 산화막 성장을 위한 바닥층 역할을 할 수 있어 산화막의 접착력과 품질을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

 

 

 

 

상품: Lr ABS Ah36 조선용 강철 해양 플레이트

두께: 2-200mm

길이: 2000mm-11800mm

 

 

고급 산화 공정 적용

 

아노다이징 공정: 알루미늄 합금 및 기타 소재에는 아노다이징 처리가 일반적으로 사용됩니다. 양극산화 공정에서는 합금이 양극 역할을 하며, 전해질에 전기분해를 통해 산화막이 형성됩니다. 전해질의 성분(예: 황산, 옥살산 등), 전류 밀도, 산화 시간 및 기타 매개변수를 조정하여 산화막의 두께, 다공성 및 경도를 제어할 수 있습니다. 예를 들어, 황산 양극산화 공정에서 전류밀도와 산화시간을 적절히 증가시키면 산화막의 두께를 증가시킬 수 있다. 한편, 후속 실링 처리를 통해 산화막의 기공률을 감소시키고 내식성을 향상시킬 수 있다.

열산화 공정 최적화: 고온 산화 공정에서는 가열 속도, 산화 시간, 냉각 속도 등을 정밀하게 제어하는 ​​것이 중요합니다. 예를 들어, 느린 가열 속도를 채택하면 합금 내부의 원소가 표면에 더 고르게 확산되어 산화 반응에 참여할 수 있으며 생성된 산화막의 품질이 좋아집니다. 한편, 산화 후 냉각 과정에서 냉각 속도를 합리적으로 조절하면 열 스트레스로 인한 산화막 균열을 피할 수 있습니다. 열 산화 공정을 통해 준비된 산화막은 일반적으로 고온 환경에서 더 나은 안정성과 보호 성능을 갖습니다.

 

 

 

 

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