장점

높은 정밀도와 우수한 절단 품질: 절단 정밀도가 비교적 높고, 복잡한 형상도 절단 가능합니다. 치수 정밀도는 ±0.1mm 이내에서 제어할 수 있습니다. 또한, 절단면이 비교적 매끄러워 열절단 시 흔히 발생하는 연소, 변형 등의 문제가 발생하지 않아 세라믹 등 부서지기 쉬운 비금속 재료의 복잡한 형상을 절단하는 데 매우 적합합니다.

폭넓은 적용성: 각종 복합재료, 고무, 유리 등 거의 모든 비금속 재료를 절단할 수 있으며 재료의 두께에 대한 적응성이 좋습니다. 수 밀리미터에서 수십 센티미터 두께의 재료를 효과적으로 절단할 수 있습니다.

단점: 장비 가격이 상대적으로 비싸고, 고압 시스템과 연마재 소모에 일정 비용이 소요되기 때문에 운영 비용도 높다. 또한 특히 두꺼운 재료의 경우 절단 속도가 상대적으로 느립니다.

 

 

 

와이어 커팅(도전성 비금속 재료의 방전 와이어 커팅)

원칙: 전도성 비금속 재료(예: 전도성 상이 추가된 일부 세라믹)의 경우 방전 와이어 절단에서는 연속적으로 움직이는 몰리브덴 와이어(또는 구리 와이어)를 전극으로 사용합니다. 펄스 스파크 방전에 의해 생성된 고온은 재료의 국부적인 용융 및 기화를 유발하여 절단을 실현합니다. 절단 과정에서 몰리브덴 와이어와 공작물 사이에 일정한 방전 간격(일반적으로 0.01 - 0.03mm 사이)이 유지되고 몰리브덴 와이어의 이동 궤적이 수치 제어에 의해 제어됩니다. 필요한 모양을 잘라내는 시스템.

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