압연단계(강판/판재 생산)

 

장비:

 

가열로: 연속주조 슬라브를 적절한 압연온도로 가열하는데 사용됩니다. 다양한 압연 공정에 따라 워킹 빔 가열로, 푸셔 형 가열로 등과 같은 가열로의 유형도 다릅니다. 이러한 가열로는 블랭크의 가열 온도와 시간을 정확하게 제어하여 블랭크가 압연 공정 중 우수한 가소성.

롤링 밀스:

러핑밀: 주로 가열된 블랭크의 예비 압연에 사용되며 블랭크의 두께를 감소시키고 블랭크의 형상 및 치수 정밀도를 향상시킵니다. 황삭기는 일반적으로 큰 압연력을 가지며 두꺼운 블랭크를 상대적으로 얇은 중간 슬래브로 신속하게 압연할 수 있습니다.

마무리 밀: 조압연 후 중간슬라브를 최종 강판이나 강판으로 다시 압연하는 데 사용됩니다. 마무리 공장은 더 높은 정밀도 요구 사항을 갖고 있으며 압연 두께와 판 모양을 정확하게 제어할 수 있습니다. 일반적으로 강판의 두께를 균일하게 하고 표면품질을 좋게 하기 위해 다단연속압연을 채택하고 있습니다.

냉각 장비: 층류냉각장치, 공냉식 롤러테이블 등을 포함한다. 층류냉각장치는 강판 표면에 냉각수를 분사하여 강판의 냉각속도를 정확하게 제어함으로써 강판의 성능을 향상시키는 등의 장치이다. 강도와 인성이 증가합니다. 공냉식 롤러 테이블은 급냉이 필요하지 않을 때 강판을 자연 냉각시키기 위해 사용됩니다.

절단 장비: 디스크 전단기, 플라잉 전단기 등 디스크 전단기는 압연 강판의 가장자리를 다듬어 너비가 요구 사항을 충족하도록 하는 데 사용됩니다. 플라잉 가위는 연속 압연된 강판을 특정 길이에 따라 절단하여 완성된 강판 또는 강판을 얻는 데 사용됩니다.

 

 

 

 

크기:

너비:	1000mm-2500MM
길이:	1600mm 미만
두께:	30-60MM

 

 

 

프로세스:

 

블랭크 가열: 연속주조 슬라브를 가열로에 넣고 적당한 온도로 가열한다. 일반적으로 연강의 압연 온도는 약 1000 - 1200 도입니다. 이 온도 범위는 블랭크의 가소성을 좋게 하고 압연에 편리하게 만듭니다.

롤링 공정: 먼저, 가열된 블랭크를 조압연기를 거쳐 여러 패스로 압연하여 블랭크의 두께를 점차적으로 감소시킵니다. 그런 다음 마무리 공장은 중간 슬래브를 최종 강판 또는 강판으로 압연합니다. 압연 공정에서는 강판의 두께 정확도와 판 형상 품질을 보장하기 위해 압연 속도 및 압하량과 같은 매개변수를 제어해야 합니다.

냉각 및 절단: 압연이 완료된 후 강판의 성능 요구사항에 따라 적절한 냉각방법(층류냉각 또는 자연냉각 등)을 사용하여 강판을 냉각합니다. 마지막으로 강판을 절단 장비를 통해 지정된 크기로 절단하여 완성된 연강판/판을 얻습니다.

 

 

 

 

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