열간압연 교량 강판 용접-16q용접 접합 강도, 인성 및 균열 저항성을 보장하기 위해 신중한 방법 선택 및 공정 제어가 필요합니다.-교량 구조 안전에 중요합니다.. 16q는 용접성이 우수한 저-합금고강도강(LAHS)이지만 용접은 수소-유발 균열(HIC), 결정립 조대화 및 잔류 응력과 같은 문제를 해결해야 합니다. 16q 교량강판의 일반적인 용접방법과 주요 고려사항은 다음과 같습니다.

1. SMAW(Shielded Metal Arc Welding) – 수동 아크 용접

원칙: 용융되어 용접 풀을 형성하는 플럭스{0}} 코팅 전극을 사용하며, 플럭스 생성 가스 및 슬래그와 함께 용접부를 대기 오염(산소, 질소)으로부터 보호합니다.

 

장점:

 

간단한 장비, 높은 유연성, -복잡한 접합부(예: 교량 대들보, 부품 간 접합부)의 현장 용접에 적합합니다.

다양한 위치(평면, 수평, 수직, 머리 위)에 적용 가능합니다.

 

응용 시나리오:

 

교량 구성요소의 현장 용접(예: 강철 빔 접합, 보강재 연결).

용접 또는 소규모{0}}배치 용접 작업을 수리합니다.

 

용접재료:

 

HIC 방지를 위해 저-수소 전극이 필수입니다.E5015-G또는E5016-G(GB/T 5117 표준). 이 전극은 낮은 수소 함량(8mL/100g 이하)과 우수한 인성을 지닌 플럭스 코팅을 갖추고 있습니다.

전극 건조:-350~400도에서 1~2시간 동안 사전 건조시킨 후 수분 흡수를 방지하기 위해 100~150도에서 보관 오븐에 보관하세요.

 

주요 매개변수:

 

예열 온도: 두께가 25mm 이상인 플레이트 또는 저온-환경(0도 이하)의 경우 냉각 속도를 줄이고 저온 균열을 방지하기 위해 80~150도로 예열합니다.

패스간 온도: 150도 이상을 유지합니다(그러나 과열을 방지하려면 300도 이하).

전류: 140~220A(전극 직경에 따라 조정, 일반적으로 3.2~5.0mm).

2. 서브머지드 아크 용접(SAW)

원칙: 용접은 용융되어 보호 슬래그와 가스를 형성하는 과립형 플럭스 층 아래에서 수행되며, 연속된 나선은 용가재 역할을 합니다.

 

장점:

 

높은 증착 속도(3-10x SMAW), 길고 직선형 焊缝(예: 강판의 세로 이음새, 플랜지{4}}~-웹 조인트)에 적합합니다.

안정적인 아크, 낮은 스패터, 높은 용접 품질(균일한 조성, 낮은 결함)

 

응용 시나리오:

 

교량 구성요소의 공장 사전 제작(예: 강철 거더의 두꺼운 판 용접, 대-면적 拼接).

고효율 요구사항에 따라 중간{0}}~-두꺼운 판(10mm 이상)을 용접합니다.

 

용접재료:

 

철사:H08MnA또는H10Mn2(GB/T 14957 표준) 우수한 강도 매칭을 위한 제품입니다.

플럭스: 낮은 수소, 높은 인성 및 다공성에 대한 저항성을 보장하는 알칼리성 플럭스(예: SJ101G 또는 SJ301)입니다. 플럭스는 사용 전 300~400도에서 2시간 동안 건조해야 합니다.

 

주요 매개변수:

 

용접 전류: 500-800A; 전압: 30~40V; 속도: 30~60cm/min(플레이트 두께에 따라 조정).

예열: 30mm보다 크거나 같은 플레이트의 경우 100~150도까지 예열합니다.

용접 후 열처리(PWHT): 잔류 응력을 제거하기 위해 두꺼운 판(50mm 이상)에 대한 선택 사항입니다. 일반적으로 600~650도에서 1~2시간 동안 수행됩니다.

3. 가스 금속 아크 용접(GMAW) - MIG/MAG 용접

원칙: 전극과 충진재로 연속 단선을 사용하고, 용접 풀을 보호하기 위해 차폐 가스(CO2 또는 CO2-Ar 혼합물)를 사용합니다.

 

장점:

 

효율성이 높고 비드 외관이 양호하며 반자동 또는 자동 용접에 적합합니다.-

얇은{0}}~-두께의 플레이트(6~50mm) 및 다양한 위치에 적용 가능합니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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