제련 작업

부는 작업: 장입이 완료되면 산소랜스를 내리고 용광로에 산소를 불어 넣어 제련을 시작합니다. 강철 등급의 요구 사항과 용광로의 반응 상황에 따라 산소 유량, 압력, 랜스 위치 등의 매개변수를 조정합니다.

추가 및 조정: 취입 과정에서 용강의 조성 변화에 따라 적시에 합금 재료를 첨가하여 합금 작업을 수행하고 용강의 화학적 조성을 조정하여 CCSB 강의 표준 요구 사항을 충족시킵니다.

온도 조절: CCSB강의 태핑 온도 요구 사항을 충족하도록 산소 유량 조정, 취입 시간 조정, 냉각수 추가 등의 방법을 통해 용광로 내 용강의 온도를 제어합니다.

태핑작업

裂纹敏感性:Pcm=(C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/ 15+V/10+5B)%

 

 

 

태핑 준비: 탭핑 전 탭홀을 청소하고 관리하여 탭홀이 막히지 않도록 하십시오. 국자 내부 라이닝 상태가 양호한지, 노즐이 정상인지 등 국자의 상태를 검사합니다.

태핑 공정: 전로를 출탕 위치로 기울인 후 출탕 구멍을 천천히 열어 용강이 레이들로 흘러 들어가게 합니다. 태핑 공정 중 용강의 흐름 상황을 면밀히 관찰하여 용강이 원활하게 흘러 나오는지 확인하고 튀거나 끊어지는 등의 비정상적인 상황을 방지하십시오.

탈산 및 합금 미세 조정 - 조정: 출탕 공정 중 레이들에 탈산제를 첨가하여 용강 중의 산소 함량을 감소시키는 탈산 작업을 수행합니다. 동시에 용강 조성에 대한 신속한 분석 결과를 바탕으로 합금 조성을 미세 조정하여 용강의 최종 조성이 CCSB 강의 품질 표준을 충족하도록 합니다.

후속 치료

청소 및 검사: 태핑 완료 후 전로 주변의 잔재물, 고철, 쓰레기 등을 신속하게 청소하여 로 전면 환경을 청결하게 유지합니다. 전로를 점검하여 노 라이닝 침식, 설비 가동 상태 등을 확인하고, 다음 제련을 준비합니다.

기록 및 요약: 이 제련 공정 중 용선 및 고철 첨가량, 합금 첨가량, 취입 시간, 산소 유량, 출탕 온도 등 다양한 매개 변수 및 작업 상황을 기록하여 생산 공정을 분석하고 요약하며, 제련 공정을 지속적으로 최적화합니다.

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