CCS 선박 강판 EH36
제품 설명 CCS 선박 강판 EH36의 품질 검사 보고서 및 용접 기술 CCS 선박 강판 EH36의 품질 검사 보고서 CCS 선박 강판 EH36의 품질 검사는 일련의 테스트와 평가를 통해 품질을 보장하는 세심한 프로세스입니다.
설명
제품 설명
CCS 선박용 강판 EH36의 품질 검사는 엄격한 표준 및 요구 사항을 준수하는지 확인하기 위해 일련의 테스트 및 평가를 포함하는 세심한 프로세스입니다. 다음은 샘플 품질 검사 보고서입니다.
기계적 성질:
- 항복 강도: [항복 강도 값] MPa로 측정되며, [최소 항복 강도] MPa의 최소 요구 사항을 충족합니다.
- 인장강도: [최소 인장강도] - [최대 인장강도] MPa의 특정 범위 내에서 [인장강도 값] MPa로 기록됩니다.
- 신장률 : 측정된 파단 신장률은 [연신율]%로, 최소 [최소 신장률]%을 준수합니다.
화학 성분:
- 탄소(C) : [탄소함량]%
- 망간(Mn) : [망간함량]%
- 실리콘(Si) : [실리콘 함량]%
- 인(P): [인 함량]%, 최대 허용 한도인 [최대 인 함량]%보다 훨씬 낮습니다.
- 유황(S): [유황 함량]%, [유황 최대 허용치]% 허용 범위 내.
충격 저항:
- -40도에서의 충격에너지 흡수 : 세로방향으로는 [세로방향 충격에너지]J 였으며, 횡방향에서는 [횡충격에너지]J로 둘 다 최소 규정값을 초과했습니다.
|
등급 |
항복강도 MPA |
인장강도 MPA |
연장% |
테스트온도 정도 |
V 탄도 작업 |
||
|
두께 mm |
|||||||
|
50 이하 |
>50~70 |
>70~100 |
|||||
|
L |
T |
L |
T |
L |
T |
||
|
A |
235 이상 |
400-520 |
22보다 크거나 같음 |
20 |
34 |
||
|
B |
235 이상 |
400-520 |
22보다 크거나 같음 |
0 |
27 |
20 |
34 |
|
D |
235 이상 |
400-520 |
22보다 크거나 같음 |
-20 |
27 |
20 |
34 |
|
E |
235 이상 |
400-520 |
22보다 크거나 같음 |
-40 |
27 |
20 |
34 |
|
AH32 시리즈 |
315 이상 |
440-570 |
22보다 크거나 같음 |
0 |
31 |
22 |
38 |
|
DH32 |
315 이상 |
440-570 |
22보다 크거나 같음 |
-20 |
31 |
22 |
38 |
|
EH32 |
315 이상 |
440-570 |
22보다 크거나 같음 |
-40 |
31 |
22 |
38 |
|
AH36 시리즈 |
355 이상 |
490-630 |
21보다 크거나 같음 |
0 |
34 |
24 |
41 |
|
DH36 |
355 이상 |
490-630 |
21보다 크거나 같음 |
-20 |
34 |
24 |
41 |
|
EH36 |
355 이상 |
490-630 |
21보다 크거나 같음 |
-40 |
34 |
24 |
41 |
|
AH40 시리즈 |
390 이상 |
510-660 |
20 이상 |
0 |
41 |
27 |
|
|
DH40 |
390 이상 |
510-660 |
20 이상 |
-20 |
41 |
27 |
|
|
EH40 |
390 이상 |
510-660 |
20 이상 |
-40 |
41 |
27 |




CCS 선박용 강판 EH36 용접기술
CCS 선박 강판 EH36 용접에는 강력하고 안정적인 용접 접합을 보장하기 위해 신중한 고려와 적절한 기술의 사용이 필요합니다. 다음은 용접 기술의 몇 가지 주요 측면입니다.
용접 공정 선택: EH36 강판에 사용되는 일반적인 용접 공정에는 SMAW(차폐 금속 아크 용접), GMAW(가스 금속 아크 용접) 및 FCAW(플럭스 코어드 아크 용접)가 포함됩니다. 공정 선택은 판의 두께, 용접 영역의 접근성, 생산 요구 사항과 같은 요소에 따라 달라집니다.
용접 재료: 올바른 용접 소모품을 선택하는 것이 중요합니다. 용가재는 모재 금속과 호환되는 기계적 특성과 화학적 조성을 가져야 합니다. CCS 선박용 강판 EH36의 경우 우수한 용접성과 매칭 강도를 제공하는 특수 용접 전극 또는 와이어를 사용할 수 있습니다.
용접 전 준비:
- 청소 : 용접할 표면을 철저히 청소하여 기름, 녹, 스케일, 기타 오염물질을 제거해야 합니다. 이는 기계적 세척, 탈지 및 산세 공정을 통해 달성할 수 있습니다.
- 가장자리 준비: 플레이트의 가장자리에는 적절한 용접 침투 및 융합을 보장하기 위해 베벨링 또는 홈 가공이 필요할 수 있습니다. 베벨의 각도와 모양은 용접 공정과 판의 두께에 따라 달라집니다.
용접 매개변수: 전류, 전압, 이동 속도, 열 입력 등 용접 매개변수를 정확하게 제어하는 것이 필수적입니다. 이러한 매개변수는 용접 비드 모양, 미세 구조 및 용접 접합의 기계적 특성에 영향을 미칩니다. 용접 절차는 광범위한 테스트와 경험을 바탕으로 개발되고 검증되어야 합니다.
층간 온도 제어: 층간 온도를 지정된 범위 내로 유지하는 것은 과도한 열 축적과 미세 구조에 대한 잠재적인 부정적인 영향을 방지하는 데 중요합니다. 이는 일관된 용접 품질을 보장하는 데 도움이 됩니다.
용접 후 열처리: 경우에 따라 잔류 응력을 완화하고 미세 구조를 개선하며 용접 접합부의 기계적 특성을 향상시키기 위해 용접 후 열처리가 필요할 수 있습니다. 열처리 유형과 기간은 특정 요구 사항과 용접 특성에 따라 다릅니다.
용접검사 : 용접후 철저한 검사를 실시하여 용접불량을 찾아냅니다. 용접의 무결성을 보장하기 위해 UT, RT, MT와 같은 비파괴 테스트 방법이 사용됩니다. 표면의 불규칙성을 확인하기 위해 육안 검사도 수행됩니다.
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