I. 정의 및 개요

컬러강판

 

컬러강판은 유기 코팅을 한 강판입니다. 이러한 유기 코팅은 롤러 코팅, 스프레이 등의 공정을 통해 강판 표면에 도포할 수 있습니다. 주요 목적은 강판의 내식성을 향상시키고 다양한 색상을 부여하는 것입니다. 코팅 재료에는 일반적으로 폴리에스테르, 실리콘 변성 폴리에스테르, 폴리불화비닐리덴(PVDF) 등이 포함됩니다. 폴리에스테르 코팅은 내후성과 장식성이 우수하고 가격이 상대적으로 저렴합니다. 반면 PVDF 코팅은 내후성, 내식성, 자가 세척성이 더욱 뛰어나 내구성이 요구되는 경우에 자주 사용됩니다.

웨이브 플레이트

 

웨이브 플레이트(wave plate)는 물결 모양의 컬러강판을 말합니다. 이 물결 모양은 평판 컬러 강판을 특수 성형 장비를 통해 가공하여 형성됩니다. 물결 모양은 컬러강판의 강도와 강성을 높여 바람, 눈 하중 등 벽과 지붕에 작용하는 외력을 더 잘 견딜 수 있을 뿐만 아니라 배수 성능도 우수합니다. 지붕에 사용되는 웨이브 플레이트의 물결 모양은 빗물이나 눈이 빠르게 미끄러지는 데 도움이 되어 지붕 구조에 물이 축적되어 발생하는 손상을 줄입니다.

벽과 지붕용

 

벽체, 지붕 등에 사용되는 컬러강판(웨이브플레이트)은 건축현장에서 흔히 사용되는 재료이다. 벽의 경우 외벽의 인클로저 구조 역할을 할 수 있으며 장식 및 보온 역할을 할 수 있습니다. 지붕의 경우 방수층을 형성하여 빗물, 햇빛 등 자연적 요인으로부터 건물 내부를 보호할 수 있습니다. 한편, 풍부한 색상으로 인해 건축 설계 요구 사항에 따라 선택하여 건물의 미학을 향상시킬 수 있습니다.

II. 화학 성분 및 성능 특성

화학 성분(주로 기판)

 

컬러강판의 모재는 일반적으로 냉간압연강판이나 아연도금강판입니다. 냉연강판의 주요 화학성분으로는 탄소(C), 규소(Si), 망간(Mn), 인(P), 황(S) 등이 있으며, 탄소 함량은 일반적으로 0 사이입니다. 05% 및 0.15%. 강철의 강도에 영향을 미치는 핵심 요소입니다. 실리콘 함량은 대략 0.{{1{12}}}}5%에서 0.30% 사이이며 강철의 강도와 항산화 특성을 향상시킬 수 있습니다. 망간 함량은 0.20%~0.50%이며 강철의 인성과 냉간 가공 성능을 향상시킬 수 있습니다. 인과 황은 불순물 원소입니다. 인 함량은 일반적으로 0.04%를 초과하지 않습니다. 과도한 인은 차가운 취성을 유발합니다. 황 함량은 0.04%를 초과하지 않습니다. 황 함량이 높으면 뜨거운 취성이 발생합니다. 아연도금강판은 용융아연도금 또는 전기아연도금 방법을 통해 냉연강판의 표면에 아연층을 형성합니다. 아연층의 주성분은 아연(Zn)이며, 아연층이 존재함으로써 강판의 내식성이 크게 향상된다.

성능 특성

 

기계적 성질

 

항복 강도: 일반 냉간압연 기재를 사용한 컬러강판의 항복강도는 일반적으로 180 MPa ~ 300 MPa입니다. 항복 강도는 컬러 강판이 명백한 소성 변형을 겪는 하중을 결정하며, 이는 풍하중 및 자중과 같은 외부 힘을 받을 때 벽 및 지붕 구조의 안정성에 매우 중요합니다.

인장강도: 인장강도는 일반적으로 270~420MPa 사이로 컬러강판의 인장파괴 저항성을 반영합니다. 지붕이 강한 바람에 의한 양력을 받거나 벽이 측면 추력을 받는 경우 충분한 인장 강도로 컬러 강판이 찢어지는 것을 방지할 수 있습니다.

강성 및 강도 증가(물결 모양): 평판구조에 비해 파형강판의 굴곡강성과 강도가 대폭 향상되었습니다. 이러한 향상된 성능을 통해 지붕의 적설 하중 및 벽의 풍하중과 같은 더 큰 수직 및 수평 하중을 견딜 수 있습니다.

 

표면 특성

 

부식 저항: 컬러강판의 유기코팅은 내식성의 핵심입니다. 코팅 재료에 따라 내식성이 다릅니다. 폴리에스테르 코팅은 일반 환경에서 상대적으로 우수한 보호 기능을 제공할 수 있는 반면, PVDF 코팅은 혹독한 기후 조건(예: 산성비 및 바다 근처의 높은 염분 안개 환경)에서도 여전히 우수한 내식성을 유지할 수 있습니다. 한편, 아연 도금 기판의 아연층 자체도 내부 강판에 대한 희생적인 양극 보호 역할을 합니다. 즉, 아연층이 부식되면 강판 본체를 보호하기 위해 아연이 우선적으로 소비됩니다.

색상 성능 및 장식성: 풍부한 색상은 컬러강판의 큰 특징입니다. 건축 스타일과 고객 요구에 따라 다양한 색상 옵션을 제공할 수 있습니다. 또한 코팅의 광택도, 색상 안정성 및 기타 특성도 중요합니다. 고품질 코팅은 햇빛과 비에 장기간 노출된 후에도 상대적으로 색상 변화가 적고 건물 외관의 일관성을 유지할 수 있습니다.

 

보온 및 단열 특성
벽체, 지붕 등에 사용되는 컬러강판은 내부에 단열재를 첨가해 보온성과 단열성능을 향상시킬 수 있습니다. 일반적인 단열재로는 발포폴리스티렌폼(EPS), 폴리우레탄폼(PU) 등이 있습니다. 컬러강판의 중간층에 채워지는 이러한 단열재는 건물 내부와 외부 사이의 열 전달을 효과적으로 줄여 에너지 소비를 줄일 수 있습니다. .

 

방수 성능(주로 지붕용)
지붕에 사용되는 웨이브 플레이트는 형태와 표면 코팅으로 인해 방수 성능이 좋습니다. 물결 모양의 표면에서는 빗물이 빠르게 미끄러져 내려갈 수 있으며, 코팅은 빗물이 철판 내부로 침투하는 것을 방지하여 빗물 피해로부터 건물 내부를 보호할 수 있습니다.

III. 응용분야 및 제조공정

응용 분야

 

산업용 건물: 공장, 창고 등 산업용 건물에 널리 사용됩니다. 벽 및 지붕 재료로서 건물 구조를 신속하게 구축할 수 있으며 내식성 및 내마모성은 산업 환경의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 예를 들어, 제철소 작업장 건설에서 컬러 강판(파동판)은 작업장의 고온, 먼지 및 일정 수준의 화학적 부식을 견딜 수 있습니다.

토목 건물: 주거용 건물, 상업용 건물 등의 비내력 외벽 및 지붕에 사용됩니다. 일부 경강구조 주택에서는 컬러강판(파판)벽이 보온성을 겸비한 외장 외장재 역할을 할 수 있습니다. 역할. 상업용 건물의 옥상 정원과 같은 시나리오에서는 방수층 및 장식층 역할을 할 수 있습니다.

임시 건물: 건설현장의 임시 사무공간, 조립식 주택 등. 컬러강판(웨이브플레이트)은 설치가 용이하고 재활용이 용이한 특성으로 인해 임시건축물에 이상적인 소재입니다. 임시 거주지나 작업장을 신속하게 지을 수 있으며, 프로젝트 완료 후 분해하여 다른 장소에서 사용할 수 있습니다.

제조 공정

 

기판 준비
냉간압연 기판인 경우 먼저 제강 및 열간압연 공정을 거친다. 강편을 가열 압연하여 열연강판을 얻은 후 산세하여 산화물 스케일을 제거한 후 냉간압연기로 냉간압연하여 필요한 두께로 만듭니다. 아연도금 기재의 경우 냉연강판을 기준으로 용융아연도금 또는 전기아연도금 공정을 거쳐 표면에 아연층을 형성합니다. 용융 아연 도금에서는 강판을 용융 아연에 담그어 아연 층을 균일하게 접착시킵니다. 전기아연도금(Electro-Galvanizing)은 전해법을 통해 강판 표면에 아연을 석출시키는 공정입니다.

 

 

 

 

 

등급	(wt%)화학성분(wt%)
	C	시	미	P	S	Cr	니	모	구리	처럼	Sb
12Cr2Mo1R(H)	0.15보다 작거나 같음	0.15보다 작거나 같음	0.30-0.60	0.010보다 작거나 같음	0.010보다 작거나 같음	2.0-2.5	0.20보다 작거나 같음	0.90-1.10	0.20보다 작거나 같음	0.016보다 작거나 같음	0.003보다 작거나 같음

 

 

 

코팅공정
주요 코팅 공정에는 롤러 코팅과 스프레이가 포함됩니다. 롤러 코팅은 롤러를 통해 철판 표면에 코팅을 균일하게 도포하는 것입니다. 이 방법을 사용하면 코팅 두께가 균일하고 생산 효율성이 높아집니다. 스프레이는 스프레이 건을 사용하여 코팅을 강판 표면에 분사합니다. 이는 코팅 외관에 대한 특별한 요구 사항(예: 돌 질감 모방)에 적합합니다. 코팅 후 강판을 경화로에서 경화시켜 코팅이 강판 표면에 단단히 접착되도록 해야 합니다. 경화 온도 및 시간은 코팅 유형 및 두께와 같은 요인에 따라 달라집니다.

 

성형공정(웨이브플레이트)
코팅이 코팅된 평강판은 성형설비를 통해 가공됩니다. 성형 장비에는 일련의 롤이 있습니다. 롤의 모양과 간격을 조정하면 평판 강판을 물결 모양으로 압축할 수 있습니다. 성형 과정에서 압력, 속도 등의 매개변수를 제어하여 파장판의 형상 정확성과 표면 품질을 보장해야 합니다.

 

 

 

 

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