철강 조선 후판 가격표 EH36

불순물 원소는 고장력강의 인성에 큰 영향을 미치며 주로 다음과 같이 나타납니다.
I. 황(S)의 영향
황은 일반적으로 강철에 황화물 형태로 존재합니다. 주요 영향은 다음과 같습니다.
인성 감소: 황화물은 MnS와 같은 강철에 길쭉한 개재물을 형성하기 쉽습니다. 이러한 개재물은 응력 집중 지점이 되며 응력을 받을 때 균열이 시작되고 확장되기 쉬워 강의 인성이 크게 감소합니다. 예를 들어, 고강도 강철에 충격 하중이 가해지면 먼저 황화물 개재물에서 파괴가 발생하여 강철의 인성이 저하될 수 있습니다.
용접 성능에 영향: 황은 강철의 용접 성능에도 부정적인 영향을 미칩니다. 용접 공정 중 황화물은 용접 열 영향부의 인성을 감소시키고 용접 조인트의 균열 위험을 증가시킬 수 있습니다.
II. 인(P)의 영향
강철에 함유된 인의 주요 영향은 다음과 같습니다.
취성 증가: 인은 결정립계에서 분리되기 쉽고 결정립계 결합력을 감소시켜 강철을 저온에서 더 취약하게 만듭니다. 이로 인해 고장력강의 인성, 특히 저온 인성이 크게 저하됩니다. 예를 들어, 추운 환경에서 사용되는 고강도 강철 구조물에서 인 함량이 너무 높으면 구조물이 충격을 받을 때 부서지기 쉬운 파손이 발생할 수 있습니다.
가공 성능에 영향: 높은 인 함량은 강철의 가공 성능에도 영향을 미칩니다. 강철은 압연 및 단조 공정 중에 균열 및 기타 결함이 발생하기 쉽고 강철의 인성과 품질이 더욱 저하됩니다.
III. 수소(H)의 영향
고장력강의 인성에 대한 수소의 영향은 주로 다음과 같이 나타납니다.
수소 취성 유발: 수소 원자는 강철에서 확산되어 전위 및 개재물과 같은 결함에 축적될 수 있습니다. 수소 농도가 일정 수준에 도달하면 강철의 인성이 급격히 떨어지고 수소 취화가 발생합니다. 고강도 강철은 수소 취성에 더 민감합니다. 소량의 수소라도 인성이 심각하게 저하될 수 있습니다. 예를 들어, 고강도강의 용접 공정에서 용접부의 수소 함량이 너무 높으면 용접 후 지연 균열이 나타나 철강의 인성과 구조적 안전성에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다.
피로 성능에 영향: 수소는 강철의 피로 수명도 감소시킵니다. 교대 하중에서 수소의 존재는 균열의 시작과 확장을 가속화하고 고강도 강철의 피로 성능을 감소시킵니다.
 

 

 

 

고장력강의 황 함량을 줄이는 몇 가지 방법은 다음과 같습니다.
I. 원료 관리
저유황 원료 선택:
철강 생산 시 철광석, 코크스, 황 함량이 낮은 고철 등의 원료를 선택합니다. 예를 들어, 황 함량이 상대적으로 낮은 고급 철광석에 우선순위를 둘 수 있습니다. 일부 고품질 수입 철광석은 일반적으로 황 함량이 낮아 고강도 강철의 황 공급원을 효과적으로 줄일 수 있습니다.
고철 선택 시에는 황 함량이 높은 고철을 사용하지 않도록 엄격한 검출 및 선별을 수행해야 합니다. 고철 품질 감지 시스템을 구축하고 화학 분석 및 기타 방법을 사용하여 고철의 황 함량을 결정하여 사용된 고철이 저황 요구 사항을 충족하는지 확인할 수 있습니다.
원료 전처리 최적화:
자기 분리 및 부유선광과 같은 공정을 통해 철광석을 전처리합니다. 이를 통해 일부 황 함유 광물을 제거하고 철광석의 황 함량을 줄일 수 있습니다. 예를 들어, 부유선광 공정을 통해 철광석에서 황을 함유한 광물을 분리해 철광석의 순도를 높일 수 있다.
콜라를 탈황하십시오. 고온 열탈황 및 화학적 탈황과 같은 일부 고급 코크스 탈황 기술을 채택하여 코크스의 황 함량을 줄이고 제강 중에 황 원소의 도입을 줄일 수 있습니다.
II. 제강 공정 제어
뜨거운 금속 전처리:
열간 탈황 처리는 고강도강의 황 함량을 줄이는 데 중요한 연결 고리입니다. 주입법, 교반법 등의 탈황공정을 사용할 수 있다. 뜨거운 금속에 탈황제(예: 석회, 마그네슘 분말 등)를 첨가하여 황과 반응하여 황화물을 형성하고 제거합니다. 예를 들어, 용선 주입 탈황에 마그네슘 기반 탈황제를 사용하면 용선의 황 함량을 매우 낮은 수준으로 줄일 수 있습니다.
탈황 효과를 높이기 위해 용선 전처리의 온도, 시간, 교반 강도 등의 변수를 제어합니다. 전처리 온도를 적절히 높이면 탈황반응이 촉진될 수 있다. 처리 시간을 연장하고 교반 강도를 높이면 탈황기가 뜨거운 금속과 완전히 접촉하여 탈황 효율을 향상시킬 수 있습니다.
제강 공정 최적화:
산소 변환기 제강 또는 전기로 제강을 사용하는 경우 산소 취입 강도 및 슬래깅 시스템과 같은 제강 공정 매개변수를 합리적으로 제어하여 황의 도입 및 생성을 줄입니다. 예를 들어, 산소 변환기 제강에서는 과도한 산화를 방지하고 장입물에서 용강에 황이 유입될 가능성을 줄이기 위해 산소 분사 시간과 강도를 잘 제어합니다.
슬래깅 공정을 최적화하고, 석회, 형석 등 적절한 슬래깅제를 선택하고, 용강에서 황을 흡수하는 데 도움이 되는 높은 알칼리도와 우수한 유동성을 지닌 슬래그를 형성합니다. 슬래그의 조성과 성상을 조정함으로써 슬래그의 탈황능력을 향상시킬 수 있다.
2차 정제:
LF(레이들 정련), RH(진공 순환 탈기) 등 2차 정련 기술을 채택하면 고강도강의 황 함량을 더욱 줄일 수 있습니다. LF 정련 과정에서 탈황제를 첨가하고 용강을 교반함으로써 강 중의 황을 효과적으로 제거할 수 있습니다. RH 정련은 진공 조건에서 수행되며, 이는 용강 내 황의 슬래그 또는 기상으로의 이동을 촉진하여 강 중의 황 함량을 감소시킬 수 있습니다.
탈황 효과를 높이기 위해 2차 정련의 온도, 시간, 교반 강도 등의 변수를 제어합니다. 정제온도를 적절하게 높이면 탈황제의 활성을 높일 수 있다. 정제 시간을 연장하면 탈황 반응이 더욱 충분해집니다. 교반 강도를 높이면 용강과 탈황제의 혼합 및 반응을 촉진할 수 있습니다.
III. 후속 치료
연속 주조 공정 제어:
연속주조 공정에서는 용강이 공기와 접촉하는 것을 방지하고 유황의 2차 산화를 방지하기 위해 보호 주조 조치를 취해야 합니다. 용강의 황 함량 증가를 줄이기 위해 긴 노즐 및 수중 노즐과 같은 보호 주조 장치를 사용할 수 있습니다.
주조 속도, 냉각 강도 등 연속 주조 공정 매개변수를 최적화하여 슬래브의 품질을 제어하고 슬래브의 황 편석 및 함유물 함량을 줄여 고장력강의 품질을 향상시킵니다.
강철 열처리:
노멀라이징 및 템퍼링과 같은 적절한 열처리를 고강도 강철에 수행하여 강철 구조를 개선하고 황의 유해한 영향을 줄일 수 있습니다. 열처리 과정에서 강 내 황의 확산과 균일한 분포를 촉진할 수 있고, 국부적인 황의 농축을 감소시킬 수 있으며, 강의 인성과 종합적인 성능을 향상시킬 수 있습니다.
위의 방법을 종합적으로 적용함으로써 고강도강의 황 함량을 효과적으로 감소시킬 수 있으며 강의 품질과 성능을 향상시킬 수 있습니다.

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